Яр Серебров - Фронтир Индикона. Часть II

Выстроил сушилки для дерева и кирпича, печи для выжигания угля, высокотемпературного обжига керамики. Это не всё, две для варки и закалки стекла, две для закалки и отжига металла, для вулканизации каучука. Большие печи для тигельной плавки чугуна и рафинирования меди плюс три вагранки для литейного цеха. Сложили универсальную шахтную печь высотой пять метров, пригодную для обжига в псевдо-ожиженном слое извести, гипса, цеолита. В ней и клинкер полноценный можно получить. Подобрал великолепный состав для цемента – семнадцать процентов цеолита, остальное гипс и клинкер. Марка прочности не меньше пятьсот. Цемента не много пока, и идёт он исключительно на штукатурные смеси и фундаменты для молотов и прессов. А уж печей поменьше – без счёта! Для фосфора, цинка, молибдена, йода, обжига кораллов, чистейший карбонат кальция с них выходит для бумаг, стекла, каучука идеальный наполнитель.

Кладкой печей командовали Нгуру и Кванго – я с ними работал в лагере кевенги, они здорово разгружали меня. Кирпичи расходились со свистом – стройка лагеря, стены сухого дока, два газогенератора с принудительным поддувом. Концентрация большого количества в одном месте – это нехорошо, очень нехорошо! Смог над лагерем будет стоять такой, что дышать нечем будет! Вопрос с дымом я решил так: параллельно с кладкой печей выкапывали подземный дымовой канал и строили вытяжную трубу высотой шестнадцать метров. Траншею облицевали кирпичами, выстроили свод и вывели за границу лагеря на двести метров. Тяги хватало и на малые каналы от печей, и на вентиляцию цехов. В дымовых каналах вагранок, огневых и тигельных печей установили скрубберы Вентурри для очистки газов – две конусообразные секции из бронзы, соединенные узкой горловиной. Поток газа в них движется из верхней секции в нижнюю, а поток жидкости навстречу. Уравнение Бернулли во всей красе: с уменьшением поперечного сечения секции увеличивается скорость газа, достигая максимальной скорости в горловине. Поток газа разбивает струю воды на множество мелких капель, что улавливают мелкие частицы. Да, я стараюсь выстроить эко лагерь, но тут дело не только в экологии, шкурный интерес! В грязной водичке после просушки остаются вкусняшки: сульфид и оксиды свинца, таллия, кадмия, ванадия и никеля. До двадцати кило за сутки! Будет чем Ивана Сергеевича загрузить. Провел спектральный анализ – следы скандия, ниобия и германия, сказка!

Не только печи строились, почти готов метановый биореактор на пятьдесят кубов, подвал с вихревым холодильником, парогенераторы. С последними пришлось поломать голову. Как я говорил, остро стояла проблема расчистки Галаны и Тивы от илистых и песчаных наносов. Вручную осилить такой объём невозможно, и я решил построить мощный пароэжекторный водомёт для гидромонитора. Главное пар, а для него что нужно? Котёл и не простой, а с давлением пара минимум пятьдесят атмосфер, чтобы выдавать струю атмосфер на двадцать. Котёл высокого давления сделать нереально, это уровень технологий пятидесятых годов, разве что спиральный парогенератор. Ему то не нужно ничего, вода по мере прохождения по змеевику нагревается и на выходе имеем сверхкритичный пар, при желании хоть до ста атмосфер можно нагнать. Однако всплыли сразу две проблемы: первая, для генератора нужны цельнотянутые трубы с ровными стенками, паяные или клёпанные элементарно разорвёт, и вторая, производительность. Генератор на две тонны пара в час уходил за двадцать тонн веса. Две тонны дров в час… Особо чистая вода, там целая станция очистки нужна, а производительности пшик. Забросил я это дело и сделал гибрид котла и паро-, и газогенератора в одном флаконе для пара низкого давления на полтонны в час. Материал, кирпич, чугун бронза, особые форсунки для ускорения распалки, за счёт принудительного поддува идёт верхнее послойное сжигания топлива. То есть дрова у нас горят, как свеча сверху вниз. Можно закидывать мусор, влажную листву, падаль. До суток на одной загрузке. Колосники охлаждаемые, из толстостенных медных труб, в которых циркулирует вода. Есть рукоять подачи воздуха в нижний слой, что позволяет дожигать недогоревшее топливо на дне топки. Вся автоматика, ручная. Ха! Другой не держим. Примитив-технолоджи в чистом виде – клёпаная бочка, литые трубы и трубная доска, давление полторы атмосферы. Котёл стоит в цехе деревообработки, сушим древесину, ещё фанеру припариваем. Короткий паропровод из глины идёт к бумажному цеху – пропариваем койру и папирус, дальше на кухню и в прачечную. Склепали и пару микрокотлов на колёсиках. Используем для очистки литейных форм автоклавов и химических реакторов, для пропарки цемента.

Проблему гидромонитора решили в лоб: построили каскад четырёх- и трёхлепестковых роторных или коловратных гидромашин. Махины по две тонны весом. Разборная, модульная конструкция. Нагнетаемое давление в каждой ступени четыре, пять атмосфер, на выходе почти двадцать. Роторные насосы клепаем, конструкция простая. Деталей в них немного, и те отливать можно без доводки и фрезеровки. Коловратный нагнетатель собираем прямо на понтоне из секций. Работает сие чудо техники так: понтоны крепятся якорями друг за другом, после нагнетательные насосы соединяются шлангами высокого давления. Система заполняется водой, насосы по возрастанию начинают раскручиваться от «живого привода». Выходной шланг среднего давления подходит к шарнирному гидромонитору, отлитому из бронзы. На ствол монитора можно установить три насадки: с одним соплом, с двумя или размывочную гребенку-грабли с тремя отверстиями. Напор воды бьёт на девяносто метров. Пятьдесят пять кубометров в час, для размыва за глаза! В дополнение к монитору ещё два агрегата на катамаранных понтонах. На первом ротор крутится в другую сторону и работает на всасывание пульпы через шланг, отпускаемый на дно, на втором стрела крана опускает или поднимает фрезерный рыхлитель – семиметровую цельнолитую трубу с зубатой фрезой на конце. Скорость вращения у неё приличная – восемьдесят оборотив в минуту, а привод через кардан от сдвоенного конвейера. Сорок человек, почти полтора месяца собирали понтоны и машину. Задержка во многом была связана с неготовностью клапанов под высокие давления, всё-таки двадцать атмосфер… Как только от Ивана Сергеевича пришёл оксид бериллия, я первым делом получил бериллиевую бронзу, что пошла на пластины и пружины. Клапан у нашего коловратника кольцевой, состоит из нескольких параллельных стальных полос, которые закрывают прямоугольные отверстия и прижимаются подпружиненной лентой из бериллиевой бронзы, что выгнута по центру. Вся соль в том, что запорное устройство клапана перекрывающее проходное сечение, само обладает пружинящими свойствами и в результате разности давлений отгибается и открывает проходное сечение. Из этой же бронзы сделали пружины для обратного тарельчатого клапана. В сём клапане также ничего сверхъестественного: штампованный диск в форме тарелки, который перекрывает поток воды или пара. Чудовищный аппарат состоял из восемнадцати сегментных понтонов с едой, запасами корма и стойлам для заводных быков, их всего семьдесят два и тридцать пять человек обслуги. Всё это ради агрегата максимальной мощностью сто лошадок! Позор мне, позор! Неужели не смог бы тот же коловратник превратить в роторный насос? А вот не смог, не смог и даже не пытался. Потому работают роторные паровики таких размеров только у попаданцев в фантастических романах, а никак не в реальной жизни.