Сергей Песков - История стекла. От стеклянного оружия до стекол иллюминаторов космических кораблей

✓ 10 % примесей – хрустальное стекло;

✓ 18–24 % оксида свинца – малосвинцовый хрусталь;

✓ 24–30 % оксида свинца – дорогой свинцовый хрусталь;

✓ более 30 % оксида металла – элитный хрусталь.

Есть еще одни вариант классификации – европейский:

✓ 1—15 % оксида свинца – кристалин;

✓ 16–24 % оксида свинца – хрусталь;

✓ 24–30 % оксида свинца – свинцовый хрусталь.

От процентного содержания оксидов свинца зависят свойства изделия.

У каждого производителя есть собственная «рецептура», благодаря которым и создаются неповторимые фирменные оттенки. В XVIII–XIX веках европейские фабрики при производстве добавляли в консистенцию немного урана и коллоидного золота. Такая продукция считалась самой дорогой, высококлассной и безупречной в художественно-композиционном плане.

Для производства хрусталя нужен песок, в котором содержание железа не превышает 0,2 %. На основе песка замешивают шихту – хрустальное тесто. Затем добавляют окись свинца – сурик (его наличие и есть главное отличие хрусталя от простого стекла), мышьяк, борную кислоту, селитру и поташ – карбонат калия. После введения каждого ингредиента смесь нужно взвешивать. Все компоненты отмеряют вплоть до миллиграммов, иначе хрусталь может получиться плохого качества.

Затем все закладывают в гигантский блендер, чтобы перемешать. Через пять минут шихта готова.

Чтобы получить хрусталь, нужно расплавить шихту, из которой делают хрусталь. На этом этапе мастера расплавляют шихту, на основе которой и изготавливается конечный продукт. Речь идёт о специальной смеси, где в разных пропорциях присутствуют оксиды свинца, поташа и песок. Именно благодаря свинцу хрусталь в итоге и отличается от традиционного стекла.

Свинец – химический элемент, который известен своими угрожающими здоровью человека свойствами. На самом же деле любой сорт хрусталя считается безопасным, ведь свинец, вступающий в реакцию с оксидом, теряет свои опасные для человека свойства.

В сплав добавляют соединения мышьяка и сурьмы, борную кислоту.

Перед началом выплавки необходимо с предельно возможной точностью определить весовую часть каждого компонента, после чего все ингредиенты аккуратно перемешать и отправить для обжига в печи.

Исходное сырье плавится в печах при огромной температуре свыше 1500 градусов Цельсия. Расплавленная масса очень быстро остывает. Для ускорения процесса одним изделием занимаются сразу несколько человек.

В цехах по производству хрустальных изделий работают:

Выдувальщик.При помощи специальной трубки с резиновой полой грушей на конце он выдувает хрустальную массу в стандартные формы. Работать надо быстро, чтобы стекло не успело остыть. Стекло быстро остывает и его надо постоянно разогревать, а разогретое – покручивать, так как стекло ещё и текучее. Раскалённый хрусталь не только текучий, но и ещё очень тяжёлый. Бывает, что на конце трубки может оказаться до 20 кг.

Наборщик.Он использует наборную трубку как резервуар для передачи хрустальной стекломассы под пресс для дальнейшей формовки и остывания.

Прессовальщик.Этот мастер управляет работой пресс-форм, оборудования для производства изделий из хрусталя несложных форм и достаточно больших размеров.

Обвальщик.Отправляет сформованные изделия в печь на длительный отжиг: в течение полутора часов достигнутая максимальная температура воздуха в печи 700 градусов плавно понижается до 50–40. Таким способом снимают напряжение со стекла, чтобы изделие не развалилось в руках. Термическая обработка делает стекло на порядок прочнее и термоустойчивее.

Контролер качества.Следит за работой в течение всего времени и принимает на оценку готовые изделия из хрусталя.

Далее в пламени газовой горелки срезается верхняя часть изделия, где была стеклодувная трубка.

После этого изделие проходит первый контроль качества: нет ли больших пузырей, камней, кривизны ножки; производят измерение толщины слоя стекла.

Затем гладкие изделия украшаются алмазной гранью. Для начала на изделие наносят разметку, после разметки изделие ставится на конвейер и идёт от мастера к мастеру. Процесс нанесения алмазной грани начинается с самого большого абразивного круга, а заканчивается на самых маленьких. Чтобы стеклянная пыль не попадала в дыхательные пути, на абразивные круги подаётся вода.

Качество хрустальной посуды определяют по художественному оформлению. От простой формы – ромб (четыре грани), до сложной сетки. Чем больше граней – тем выше качество.

После нанесения алмазная грань становится матовой. Чтобы получить прозрачную грань, изделие подвергают химической полировке в смеси плавиковой и серной кислот. В цехе химической полировки посуду в кассете опускают в ванну с кислотой – она разъедает и полирует стекло. Затем изделие возвращается на шлифовальный участок, где его тщательно моют, и, если необходимо, наносят грани, которые должны остаться матовыми.

Хрусталь часто декорируют. Одни художники – золотом, вплавляя золотую фольгу в само стекло или покрывая снаружи. Другие расписывают стекло вручную. Используют метод травления плавиковой кислотой, от этого изделие приобретает особый блеск. Иногда посуду обрабатывают острозернистым песком, от этого поверхность становится дымчатой.

В завершение изделие снова подвергают проверке, маркируют и упаковывают.

Цветной хрусталь получают путем применения различных добавок. Для получения зеленого – добавляют окись меди, чтобы был фиолетовый – окись марганца, розового добиваются использованием кремния, кобальт придает чистые синие тона, для красного цвета добавляют кадмий или соединения золота. В царские времена на Гусевском заводе хрустальную посуду и хрустальные вазы окрашивали также с помощью коллоидного золота и окислов урана. Это были достаточно дорогие, но и самые красивые художественные изделия.

Наполнить цветной хрусталь его первозданной красотой можно только в условиях естественного освещения и ни одни лампы для этого не подойдут. Небывалой эстетической ценностью может похвастаться только изготовленный вручную. Такие изделия словно наполнены теплотой и неимоверно приятны при тактильном контакте.

У коллекционеров особо цениться накладной хрусталь. Главное его отличие – филигранное переплетение нескольких слоев – бесцветного и цветного. При срезании накладного слоя создаются грани, причём абсолютно прозрачные. Данный тип произведений очень ценен, ввиду технологической сложности производства и мастерской огранки, которую по силам выполнить только настоящему профессионалу.