Григорий Левкин - Основы логистики

Рис. 4. Толкающая система управления потоками на предприятии

Толкающие модели характерны для традиционных производственных систем. Возможность их применения для современных предприятий появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники и специальных программных продуктов. Использование специализированных программных продуктов позволяет согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия с учетом постоянных изменений в режиме реального времени.

Тянущий способ (рис. 5) представляет собой систему, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию по мере необходимости, поэтому жесткий централизованный график отсутствует, то есть в основу этой системы положен децентрализованный принцип управления материальными потоками.

Рис. 5. Тянущая система управления потоками на предприятии

Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между производственными участками предприятия и не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центр управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи, то есть информационный процесс осуществляется в направлении, обратном движению материального потока. При этом сокращается разница между временем поступления материалов на производственный участок и временем их использования, минуя стадии промежуточного хранения.

Пример. Предприятие получило заказ на изготовление 10 единиц продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью пополнения запаса заказывает из цеха № 2 десять заготовок. В свою очередь цех № 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества заготовок, также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, чем это смогла бы сделать центральная система управления.

Тянущая система организации производства предполагает:

– ориентацию на изменение спроса, то есть осуществление концепции гибкого производства;

– использование универсального оборудования;

– использование высококвалифицированных универсальных рабочих;

– децентрализованное оперативное управление производством;

– начало планирования со стадии сборки;

– минимум запасов незавершенного производства;

– практическое отсутствие запасов готовой продукции;

– повышение общего качества изделий.

На практике к тянущим производственным системам относят систему «Канбан», разработанную фирмой «Тойота». Логическим продолжением системы «Канбан» стала концепция «точно в срок», направленная на сокращение запасов производственного предприятия за счет синхронизации потребности предприятия в деталях и комплектующих и возможностей поставщиков.

Известно, что 95–98 % времени, в течение которого материал находится на производственном предприятии, приходится на выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Этим обусловливается их значительная доля в себестоимости готовой продукции.

Логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет оптимизировать выполнение комплекса логистических операций. По данным предприятий стран Западной Европы, 1 % сокращения расходов на выполнение логистических операций имеет тот же эффект, что и увеличение на 10 % объема сбыта.

Результаты от применения логистического подхода на предприятии следующие:

– производство ориентируется на рынок;

– становится возможным эффективный переход на мелкосерийное и индивидуальное производство;

– налаживаются партнерские взаимоотношения с поставщиками;

– сокращаются простои оборудования;

– минимизируются затраты.

Логистические системы производственных предприятий задают ритм работы систем распределения готовой продукции. Поэтому от их функционирования зависит результат работы оптовых посредников и удовлетворение потребностей конечных покупателей.

1. Логистика производства, определение.

2. Логистическая и традиционная концепции организации производства. Их принципиальное отличие.

3. Приведите примеры производственных логистических систем.

4. Начертите и объясните принципиальные схемы тянущей и толкающей систем управления материальными потоками в рамках логистических систем предприятий.

5. Как обеспечить количественную и качественную гибкость производственной мощности?

6. Эффективность применения логистического подхода в производстве.

1. В каких случаях решение против закупок принимается в пользу собственного производства?

а) отсутствуют кадры необходимой квалификации;

б) потребность в комплектующем изделии стабильна и до статочно велика;

в) комплектующее изделие может быть изготовлено на имеющемся оборудовании.

2. Тянущая внутрипроизводственная логистическая система, впер вые в мире примененная крупной японской фирмой, называлась:

а) система МРП (планирование материальных потребностей производства);

б) система МРП-2;

в) система «Канбан».

3. Сфера производственной логистики:

а) прохождение материального потока в цепи поставщик – служба снабжения;

б) управление материальными потоками внутри предприятия;

в) управление материальным потоком в цепи служба сбыта – потребитель.

4. Какое положение не включает в себя традиционная концепция организации производства?

а) изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;

б) отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

в) иметь максимально большой запас материальных ресурсов.

5. Логистическая концепция организации производства наиболее приемлема:

а) для «рынка продавца»;

б) для «рынка покупателя»;

в) для обоих.

6. Когда производственному предприятию особенно важно наличие гибких производстве иных мощностей?