Станислав Горобченко - Курс «Применение трубопроводной арматуры». Модуль «Применение поворотной арматуры в энергетике»

Табл. 2.17. Сводный технико-экономический эффект от повышения надежности арматуры в системе гидротранспорта в целом

Основой расчета служат не только потери из-за аварийных внеплановых остановов, но и снижение пропускной способности системы в целом.

В результате расчета становится ясно, что при более высоких прогнозных значениях надежности ожидаемая пропускная способность производства и выпуска продукции будет больше, чем при низких. Кроме того, за счет внедрения диагностики, могут быть снижены затраты на ППР, а это в свою очередь увеличит время полезной пропускной способности за счет снижения общих потерь времени и увеличения коэффициента технического использования и готовности.

Изменения в структуре предприятий и выделение отделов автоматизации в отдельные дочерние предприятия позволяет по новому взглянуть на влияние новой структуры на проблему надежности. Поскольку финансовые затраты бюджетируются и должны быть фиксированы, то становится весьма актуальным обслуживание с минимальными затратами. Основой такого развития становится повышение надежности и увеличение межремонтных сроков при снижении трудозатрат как на поиск и диагностику неисправностей, так и их устранение.

Высокая надежность в сочетании с системами самодиагностики, интеллектуального управления и специализированными программами сервисного обслуживания позволяет:

– улучшить процесс регулирования и метрологическую надежность,

– получить возможность задавать более жесткие нормы расхода и более низкую колебательность процесса без вероятности ненормальной работы оборудования,

– осуществлять эффективное снижение затрат за счет определения коэффициента технической готовности и его выполнения,

– снизить количество плановых остановов на ППР и уменьшить длительность самих остановов, перейти к фиксированным ценам на обслуживание,

– снизить перегрузки персонала и утомляемость в момент аварий,

– улучшить использование активов.

В общем, внедрение полноценных мероприятий по повышению надежности увеличивает эффективность обслуживания на 40%. Переход предприятия в целом на цифровую технологию позволяет увеличить производительность, снизить потери, повысить эффективность работы предприятия до 2–5% и более.

Как итог работы над надежностью компании разрабатывают программы повышения надежности разного уровня, одна из которых приведена в блок вставке.

БЛОК-ВСТАВКА. ПРОГРАММА РАСШИРЕНИЯ ГАРАНТИЙ НА КЛАПАНЫ NELES ПРОИЗВОДСТВА METSO AUTOMATION

Целью программы является комплексное повышение сроков службы клапанов и предоставляемых гарантий за счет поэтапного совершенствования эксплуатационной надежности клапанов.

Детальные технико-коммерческие предложения разрабатываются поэтапно и по согласованию сторон.

Обоснование программы

Надежность является наиболее важной характеристикой клапанов. Ее повышение позволяет компании постепенно повысить эффективность эксплуатации клапанного хозяйства, увеличить отказоустойчивость по большинству видов отказов, включая метрологические отказы и сбои. Рост надежности работы клапанов и КИП состоит из увеличения общей надежности, эксплуатационной и метрологической надежности. Благодаря имеющейся у МЕТSO AUTOMATION статистике сроков использования клапанов на большинстве крупных и средних предприятий РФ, созданному сервисному центру, осуществляющему поддержку предприятий, существует очевидная возможность увеличить гарантийные сроки. Программа рассчитана на крупные предприятия, имеющие большую установленную базу клапанов NELES.

При внедрении диагностики кроме расширения сроков гарантии появляется реальная возможность перехода на прогрессивные методы обслуживания и ремонта, такие как увеличение сроков безотказной работы и использования клапанов по их равнонадежности, групповое обслуживание по равнонадежным элементам, переход на кратное обслуживание по группам клапанов, унификация и др.

Задачами программы являются:

– выявление критериев, по которым может быть проведено расширение сроков гарантий,

– определение способов повышения надежности и расширения сроков гарантий на их основе,

– разработка организации процесса внедрения программы.

Типичные проблемы надежности на предприятиях

– быстрое нарастание сложности систем по сравнению с обеспечением надежности,

– ведение технического обслуживания и ремонтов в основном по отказам без прогнозирования отказа,

– отсутствие данных на предприятиях, не ведется паспортная документация по состоянию клапанов,

– низкая достоверность прогнозов неисправностей и потеря метрологической надежности,

– недостаточное внедрение цифровой техники, не позволяющей давать не только диагноз состояния, но и прогноз и генезис возможных неисправностей,

– отсутствие специальных средств диагностики,

– высокая стоимость повышения квалификации персонала для решения этих проблем,

– не проводятся программы повышения надежности, включая внедрение диагностики, обменного фонда и др.

Предложения

1. Аудит клапанов с целью анализа их эксплуатационной надежности методами предварительного статистического анализа и аудита с применением диагностических инструментов сервисного центра. Калибровка клапанов под условиях метрологической надежности.

2. Аттестация специалистов предприятия по надежности клапанов и арматуры.

3. Начало работ по системе обменного фонда.

4. Активное внедрение цифровых позиционеров сначала на критических контурах регулирования, далее на наиболее важных и вспомогательных.

5. Участие в пуске и шефмонтаже в инвестпроектах, проводимых предприятием, в качестве субпоставщиков клапанов при модернизации и автоматизации, с целью унификации и стандартизации клапанов и снижения затрат на запчасти, взаимозаменяемости и т.д. При этом задаются большие гарантии при соблюдении условий технического обслуживания.

6. Поэтапный переход на сервисное обслуживание клапанного хозяйства специалистами METSO AUTOMATION или уполномоченных партнеров.

Эффективность программы достигается за счет:

1. расширения сроков гарантий до 2-3 лет,

2. при повышении метрологической надежности: снижение потерь, избыточного добавления химикатов и связанных с ними затрат за счет снижения колебательности процесса до 50%,

3. увеличения межремонтных и межповерочных сроков по клапанному хозяйству,

4. снижения затрат на техобслуживание при внедрении системы диагностики FIELD CARE, работающей совместно с позиционерами при переводе от ремонта по «отказу» на диагностическое обслуживание «по состоянию»,