Владимир Аверченков - Инновационный менеджмент

– цена одной лицензии, то есть, по сути, цена одного рабочего места для ведущих ЕRР-систем (SАР RЗ, Вааn, Огасlе Аррliсаtions): она колеблется от 2 до 8 тыс. долл., для МRРII/ЕRР-систем среднего класса – от 1,5 до 5 тыс. долл.;

– цена консалтинга, внедрения и сопровождения: как правило, она находится в промежутке от 100 до 500 % от стоимости системы;

– цена обучения пользователей: сильно зависит от маркетинговой политики фирмы-производителя системы консалтинговой компании и составляет, например, у SАР RЗ (стоимость обучения одного человека в неделю) – 1500 долл., у Ваап – 1000 долл.

Вторым препятствием является долгое и сложное внедрение МRРII/ЕRР-систем. Оно, как правило, требует серьезного пересмотра внутренней логики работы предприятий, реинжиниринга бизнес-процессов. Это в большой степени касается российских предприятий:

если не перестроить существующие системы производственного планирования на работу в рыночных условиях, когда главенствующими становятся не показатели выпуска, а существующий портфель заказов и прогнозная оценка спроса на продукцию, то говорить о внедрении МRРII/ЕRР – систем бессмысленно.

Именно поэтому внедрению систем обычно предшествует этап системонезависимого обследования предприятия консалтинговой компанией. Происходит оценка предприятия с точки зрения того, можно ли вообще внедрять на нем какую-либо систему или необходимо сначала серьезно откорректировать бизнес-процессы. И только когда консультанты убеждаются, что предприятие готово к проекту, происходит выработка рекомендаций по внедрению и составление плана внедрения. Если предпроектное обследование предприятия не проводится, то предприятие рискует потерять огромные деньги в случае неуспешной или затянувшейся установки системы, о чем свидетельствуют мночисленные примеры неудачного внедрения.

Для МRРII/ЕRР-систем не существует «коробочных» решений; внедрение этих систем всегда бывает поэтапным и очень трудоемким, поскольку требует настройки множества неочевидных параметров и обучения пользователей работе с системой. Для осуществления проекта требуются совместные усилия сотрудников предприятия и консультантов. Обычно процесс внедрения информационных систем происходит в фоновом режиме. Некоторое время на предприятии сосуществуют неавтоматизированное планирование и разработка планов с помощью устанавливаемой МRРII/ЕRР-системы. И только когда процедура планирования отработана в фоновом режиме, осуществляется запуск МRРII/ЕRР-системы для промышленной эксплуатации. Внедрение управленческих систем занимает не менее года.

MES-системы

Решение проблем руководителя, связанных с недостатком достоверной информации о производственном процессе, начинается с формулирования задачи. Именно руководитель определяет основную цель, например, снижение себестоимости продукции. Это чрезвычайно важный шаг.

Разложив задачу руководителя на составляющие, можно определить круг вопросов, для ответа на которые требуется оперативная информация, получаемая из производственных систем и отсутствующая в административных системах. Среди них наиболее важными являются:

Какие партии изделий находятся в данный момент в обработке, и выдерживаются ли отгрузки изделий заказчику?

Сколько было потреблено сырья и других производственных ресурсов, соответствуют ли расчеты себестоимости продукции реальному положению дел, включая фактическое потребление энергии, рабочей силы и затраты на подготовку производства?

Какие товары имеются в наличии в данный момент? Можно ли добиться более своевременного обновления запасов?

Можно ли повысить качество конечной продукции на основании знаний о том, как выполнялись производственные операции или процедуры? Более того, можно ли оперативно реагировать на события по мере их возникновения и предотвращать брак? Можно ли определить причину брака в данной партии изделий?

Можно ли устранить всю непродуктивную деятельность (например, исправления брака за счет более качественного контроля?

Существуют ли способы оценки и сравнения выпускаемой продукции различных производственных участков? Можно ли определить действительные производственные затраты, затем определить те производственные операции, которые вносят максимальный вклад в себестоимость продукции?

Получение ответов на подобные вопросы гарантирует более высокую конкурентоспособную эффективность предприятия, поскольку принимаемые решения в этом случае будут своевременными и обоснованными.

Все эти задачи призваны решать MES-системы. Система MES(Manufacturing Execution System) – система управления производством, которая связывает воедино все бизнес-процессы предприятия с производственными процессами, оперативно поставляет объективную информацию руководству. Кроме того, система MES проводит анализ и определяет наиболее эффективное решение проблемы – например, для конкретного руководителя таким решением может быть переход на другие источники сырья, изменение графика поставок или сокращение ручного труда.

Наиболее общим определением MES-систем может быть следующее.

MES– это автоматизированная система управления предприятия, которая в режиме реального времени:

планирует;

оптимизирует;

контролирует;

документирует производственные процессы от начала формирования заказа до выполнения готовой продукции.

В наиболее полном составе MES-система выполняет следующие одиннадцать основных функций:

Система управления производством (MES) – это связующее звено между ориентированными на хозяйственные операции ERP– системами и системами планирования цепочки постоянного управления деятельностью в реальном масштабе времени на уровне производства.

Одно из главных отличий систем МЕS от ЕRР – это управление производственными процессами в реальном времени, т. е. осуществление "ежеминутного" контроля состояния производственного процесса, что особенно важно для технологических операций, где поломка оборудования или оснастки может приводить к нарушению всего технологического цикла.

Кроме того, МЕS заполняет и другие пробелы, свойственные ЕRР-системам на производственном уровне. К такому выводу приходят руководители все большего числа предприятий, принимая решение о комплексном внедрении MRP II /ЕRР и МЕS– систем.