Владимир Большаков - КОМПАС-3D для студентов и школьников. Черчение, информатика, геометрия

Компактной панеливключите кнопку Линия разреза:

Укажите на вспомогательной прямой 2 точки, через которые должна пройти линия разреза. Для правильного задания взгляда нажмите кнопку Расположение стрелок. Нажмите кнопку Разрез/сечение:

на странице Ассоциативные виды Компактной панелии укажите курсором на любом элементе линии разреза:

После этого на экране появится фантом изображения разреза в виде габаритного прямоугольника. Выделите вид Разрез Б-Бщелчком на его габаритной рамке.

1. Выполните команду Вставка | Вид с модели | Произвольный.

2. Откройте документ Опора.

3. На вкладке ПараметрыПанели свойств в поле Ориентацияглавного вида задайте Изометрия XYZ.

4. Расположите фантом в поле чертежа.

На рис. 5.28 показан пример выполнения учебного чертежа опоры.

Исходные данные и формулировка задания представлены на рис. 5.29.

В этом задании необходимо выполнить модель и чертеж детали, изготовляемой отливкой с последующей механической обработкой части поверхности детали. Литье является одним из наиболее простых и дешевых способов получения деталей сложной конфигурации. Литые детали имеют характерные признаки, отражающие способ их изготовления: плавные переходы (скругления) между необработанными поверхностями, наличие приливов, бобышек, ребер жесткости и т. п. Кроме того, поверхности литых деталей выполняются с уклонами, необходимыми для облегчения выемки из литейной формы. Толщина литых стенок должна быть по возможности одинаковой.

На чертежах плавные переходы от одной поверхности к другой условно показывают тонкими линиями. На изображениях, где уклон поверхности или конусность отчетливо не выявляются, проводят только одну линию, соответствующую меньшему размеру элемента с уклоном или меньшему основанию конуса.

Для литейного производства применяют специальные литейные марки материалов, что отражается в обозначении марки (буква «Л»), например «Сталь 15Л ГОСТ 977-88».

В табл. 5.1 раскрыты этапы построения трехмерной модели корпуса с указанием для каждого этапа используемых формообразующих операций, а на рис. 5.30 приведен чертеж корпуса.

Применяемые в технике и быту виды соединений деталей и сборочных единиц принято делить на две основные группы: разъемные и неразъемные. К группе разъемных относятся такие соединения, которые можно неоднократно разбирать и вновь разбирать без разрушения или существенных повреждений соединительных элементов. Это резьбовые, шпоночные, штифтовые и другие соединения. В данной главе рассмотрены вопросы изображения резьбы и наиболее распространенных резьбовых соединений — болтовых, винтовых и шпилечных.

Резьба — поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.

На рис. 6.1 изображены конструктивные элементы наружной цилиндрической резьбы и указаны ее основные параметры: длина l, сбег х , недорез а и шаг Р резьбы, наружный d и внутренний d 1 диаметры, угол α профиля.

Показанные на рис. 6.1 конструктивные элементы имеют следующие определения:

□ сбег резьбы — участок резьбы неполного профиля, получаемый по технологическим причинам в зоне перехода резьбы к гладкой части детали;

□ недорез — участок изделия, включающий сбег и недовод; под недоводом понимается величина ненарезанной части детали между концом сбега и опорной поверхностью детали;

□ фаска — срезанная в виде усеченного конуса кромка цилиндрического конуса или отверстия. Фаска обеспечивает удобство сопряжения деталей, т. к. способствует ликвидации острой режущей кромки, получающейся по технологическим причинам на торцах деталей;

□ проточка резьбовая — кольцевой желобок на стрежне или кольцевая выточка в отверстии, выполняемая с целью получения одинакового профиля резьбы на всем нарезанном участке без сбега.

На чертежах все виды резьбы изображаются одинаково по ГОСТу 2.311-68, а именно:

□ на стержне — сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями — по внутреннему диаметру. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (рис. 6.2);

□ в отверстии — сплошными тонкими линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными толстыми линиями — по внутреннему диаметру. На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (рис. 6.3).

Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы.

Если резьба изображается невидимой, то применяют штриховую линию одной толщины по наружному и внутреннему диаметрам.

Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра резьбы и изображают сплошной основной или штриховой линией, если резьба изображена как невидимая (рис. 6.4).