Сергей Столяровский - Проектирование и дизайн мебели на компьютере

Существуют следующие марки поролона:

• стандартные (ST);

• повышенной жесткости (EL);

• жесткие (HL);

• мягкие;

• супермягкие (HS);

• высокоэластичные.

Маркируется поролон по типу, плотности и жесткости (например, марка EL2540 означает, что поролон повышенной жесткости, плотность – 25 кг/м 3, жесткость – 4 кПа). Нередко в российских каталогах указывается только плотность, например «марка 30», без уточнения категории. Скорее всего, жесткость подобного ППУ приблизительно соответствует европейскому обозначению ST. ППУ плотностью менее 25 кг/м 3считается исключительно упаковочным материалом и для изготовления мебели использоваться не должен.

Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25–30 кг/м 3, а для сидений и матрацев желательно применять материал с плотностью выше 30 кг/м 3. Поролон повышенной жесткости плотностью 25–30 кг/м 3может использоваться при изготовлении сидений и матрацев с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м 3ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марки HS.

Марки мягкого и сверхмягкого поролона (наиболее распространены HS2520, HS3030 и HS3530) широко применяются для изготовления спинок мебели. Кроме того, марка HS3530 самостоятельно используется для изготовления сидений, а сверхмягкий ППУ – при изготовлении чехлов для поролоновых подушек. Выпускается поролон в виде листов различного размера толщиной от 10 до 100 мм и формованных блоков.

Пружинные блоки – наиболее традиционный компонент мягкой мебели. Изготовление пружинных блоков произвольного размера и формы – весьма сложная задача, поэтому сейчас блоки зависимых и независимых пружин чаще применяются в производстве матрацев.

Нетканые материалы (ватин, синтепон, флизелин) используются для формирования настила на пружинных блоках и покрытия элементов из поролона. Для набивки подушек и мягких валиков используются поролоновая крошка, холофайбер и силиконовые шарики.

Мебельные ткани разделяются на технические и облицовочные (декоративно-мебельные). Технические ткани (бязь, бортовка, тик) применяются для внутреннего покрытия: обивка низа кресел, бельевых ниш, спальных мест. Ассортимент декоративных тканей очень широк и включает в себя гобелен, жаккард, флок, плюш, велюр, шенилл, скотчгард. Для обивки мебели также используются натуральная и искусственная кожа и замша.

Особенность современного подхода к конструированию мебели состоит в использовании массово производимых готовых элементов – фурнитуры и аксессуаров. Фурнитура (от французского fourniture) – вспомогательный подсобный материал в каком-либо производстве. В мебельном деле фурнитурой являются все элементы, служащие для соединения и сопряжения деталей, а также любые готовые металлические или пластмассовые детали и узлы. Аксессуары (от французкого accessiires), или дополнения, – обычно достаточно сложные готовые конструкции, предназначенные для использования в составе мебели: выкатные корзины, лифты для одежды и т. п.

Исходя из названия понятно, что речь пойдет об изделиях, предназначеных для скрепления между собой различных деталей.

• Шурупы с потайной головкой – применяются для крепления большинства металлических и пластмассовых деталей к деревоплите и дереву. Размеры шурупов и винтов обозначаются двумя числами, первое из которых – диаметр резьбовой части, второе – общая длина. Чем больше диаметр и глубина резьбы, тем большее усилие может выдержать шуруп.

• Шканты, или цилиндрические вставные шипы, – изготавливаются из твердых пород дерева или пластмассы. В мебели из ДСП не могут противостоять продольным усилиям, то есть выдергиванию, и обязательно дублируются другими стяжками. Вместе с тем шканты хорошо воспринимают все поперечные нагрузки и служат для точного позиционирования сопрягаемых деталей (рис. 2.5).

Рис. 2.5.Шкант, конфирмат, уголки

• Стяжка-шуруп (евровинт, стяжка одноэлементная, Direkta-2, конфирмат) – самый популярный крепеж, выпускается под разными торговыми названиями с диаметром резьбы от 5 до 8 мм и длиной 50 или 70 мм. Стяжка с меньшим шагом витков и с большим заострением резьбы обеспечивает более прочное соединение. Первые четыре витка резьбы – конические и слегка зазубренные, поэтому стяжка работает как метчик или самонарезной винт, обеспечивая нарезку ровной качественной резьбы для размещения остальных витков без нарушения структуры плиты. Небольшой диаметр шляпки часто позволяет, применив усилие, утопить стяжку заподлицо с поверхностью плиты без предварительного зенкования отверстия.

• Металлический мебельный уголок – состоит из пяти элементов: уголка, двух винтов с потайными головками и двух резьбовых футорок. При сборке уголок крепится винтами к соединяемым деталям с помощью металлических или пластмассовых футорок с внутренним резьбовым отверстием. При завинчивании винта он давит конусом своей головки на конусную боковую поверхность отверстия в уголке, смещая всю присоединяемую деталь и притягивая ее. Такая стяжка очень прочна и проста в установке, но выступающие внутрь изделия уголки мешают при эксплуатации мебели (например, поставить коробку в шкаф вплотную к его стенке не удастся).

• Пластмассовый уголок с крышкой – закрепляется к ДСП обычными шурупами. Прочность такого крепления невысока, но выглядит оно очень аккуратно. Пластмассовые уголки не требуют присадки и часто используются для сборки «по месту» малонагруженных узлов встроенной мебели и шкафов-купе.

• Стяжка винтовая или стяжка-бочонок, – состоит из двух частей: винта и бочонка – цилиндрической детали с поперечным резьбовым отверстием (рис. 2.6). На боковой поверхности изделия всегда видна головка винта, которая обычно закрывается пластмассовой заглушкой, а на пласти сопрягаемой детали – торец бочонка, который также можно замаскировать заглушкой.

Рис. 2.6.Винтовая и коническая стяжки

• Коническая стяжка – появилась из-за стремления убрать головку винта с лицевой поверхности. В результате винт, проходящий насквозь через присоединяемую деталь собираемого каркаса мебели, был заменен штоком, вворачиваемым непосредственно в пласть детали или в запрессованную в нее футорку. В основной детали сверлятся два отверстия: одно в торце, для штока, другое – перпендикулярно первому, в пласти, для бочонка. Шток, на котором проточена коническая канавка, проходит через поперечное отверстие корпуса, вдоль оси которого выполнено резьбовое отверстие с винтом. Наконечник винта имеет заостренную коническую форму и при заворачивании винта заходит в коническую проточку штока, смещая его вместе с присоединяемой деталью к торцу основной, чем и достигается напряжение в соединении.