Сергей Столяровский - Проектирование и дизайн мебели на компьютере

Новую конструкцию мебели можно охарактеризовать как сборную панельно-щитовую. Уменьшение роли каркаса хорошо видно на примере массовой советской мебели послевоенного периода. В 1950-е годы отдельные несущие стенки из мебельного щита опирались на обвязку из массивного дерева и завершались такой же верхней обвязкой, а основным соединением было клеевое. В 1960-е годы уже не только вертикальные стенки, но и дно с крышкой становятся щитовыми, между собой они соединяются клеем, шкантами и винтовыми стяжками.

Корпусная мебель конца XX века почти полностью стала панельно-щитовой. На пол опираются боковые стенки шкафа или коробчатый цоколь из той же деревоплиты. Более того, щитовые детали из ДСП стали очень распространенной частью каркаса диванов и кресел. Как следствие, современная мебель для сидения и лежания обычно выполняется «полностью окутанной», чтобы обивка скрывала все детали каркаса.

Таким образом, материалы и комплектующие, о которых пойдет речь далее, вместе с технологиями практически определили характер мебели, доминирующей на рынке. Во всяком случае, в производстве мебели сложилось основное закономерное течение (в буквальном переводе выражение «основное течение» – Main Stream). В этой книге, вольно или невольно, мы будем следовать именно мебельному мэйнстриму. Логика конструкции, эстетика и технологические процессы изготовления столярной и панельно-щитовой мебели расходятся все дальше. При этом стоимость средней по качеству мебели из деревоплиты и заводского столярного щита оказывается значительно ниже, чем стоимость подобной мебели из массива.

Существенная часть процесса изготовления панельной мебели выполняется до мастерской – при производстве плит. Если раскройкой плиты и наклейкой кромки занимается компания, торгующая мебельными материалами (а это стало стандартным маркетинговым ходом), то мастеру остаются присадка и сборка, которые, как и наклейку кромки, легко сделать даже в жилой квартире. Попытка установить минимум оборудования для обработки массива древесины (высокооборотные фуганок, рейсмус, пила, фрезерный станок) в жилом доме и даже в гараже неподалеку от него неизбежно закончится конфликтом с соседями из-за шума. Кроме того, оборудование требует достаточной площади для своего размещения. Изготовление столярной мебели традиционным ручным инструментом с соблюдением всех тонкостей классической технологии достаточно трудоемко и в итоге нерентабельно. Кроме того, традиционная технология связана с длительной выдержкой и подготовкой материала, поэтому работают с мебелью из массива очень немногие производители и редкие энтузиасты столярного искусства, располагающие достаточными помещениями, средствами и временем. Программное обеспечение для конструирования мебели также следует основному течению и исходит прежде всего из ожиданий и принципов панельно-щитовой конструкции.

Представление большинства людей о том, какой должна быть мебель, унаследовано от традиционной столярной продукции. Изделия из деревоплиты в той или иной мере имитируют столярную мебель – от «древесной» текстуры покрытия до конструкции. При первом же взгляде на мебель всегда субъективно оцениваются толщина деталей и способы их соединения между собой, особенно это относится к элементам, которые должны нести нагрузку, поддерживать конструкцию, обеспечивать ее жесткость и устойчивость. Такая оценка основана на личном опыте и далеко не всегда совпадает с выводами науки о сопротивлении материалов. Опыт очень сильно зависит от времени и места. Мальчишки 1970-х обязательно мастерили деревянные сабли и скворечники, а на уроках труда делали табуретки, поэтому свойства дерева для них вполне осязаемы. Для следующих поколений горожан пластмасса и металл, возможно, более знакомы на ощупь, чем натуральное дерево.

Детали из деревоплиты с покрытием «под дерево» с направлением «волокон» перпендикулярно длине еще недавно воспринимались как нонсенс, но подобные случаи встречаются все чаще. Например, комод с фасадом из ЛДСП и вертикальным направлением рисунка или горизонтальный рисунок на стенках шкафа. Естественно, подобная деталь из цельного дерева легко лопнет или переломится. Достичь конструктивной убедительности в подобной ситуации можно, отказавшись от имитации дерева и используя плиту с нейтральным рисунком или при раскройке ЛДСП с древесным рисунком имитируя «правильный» ход волокон.

Таким образом, четкое представление о назначении и функциях проектируемой мебели позволяет сформулировать замысел. Эскиз помогает расположить функционально значимые элементы в пространстве. Вторая часть замысла – представление о том, как должен и может выглядеть создаваемый предмет. Используя принципы формальной композиции, можно уточнить набросок, сделав его эстетически привлекательным. Уже на этом этапе необходимо представлять возможности конструктивного решения замысла. Следующий шаг – воплощение эскиза в конструкцию и создание набора чертежей и других рабочих документов для изготовления изделия.

Формальная композиция и эргономика (см. гл. 1) абстрактны и не требуют каких-либо материалов для своего применения. При наличии воображения, карандаша и листа бумаги (или компьютера с графическими программами) легко нарисовать любую нужную и красивую вещь. Сырье, которое описывается в данной главе, само по себе никак не связано ни с эстетикой, ни с эргономикой. Конструирование же соединяет абстрактные принципы с конкретными материалами и технологиями. Задача любого конструктора – придумать, как и из чего можно сделать то, что нужно.

Мебельное производство использует самый широкий ассортимент природных и искусственных материалов. Пожалуй, спектр сырья, применяемого при изготовлении мебели, даже шире, чем в автомобильной индустрии или судостроении.

Натуральная древесина хвойных и лиственных пород долгое время служила основным материалом для производства мебели. Программы, рассматриваемые в этой книге, ориентированы главным образом на панельно-щитовую конструкцию мебели, поэтому ограничимся перечислением основных пиломатериалов и связанных с ними общих терминов.

В современной мебели массового направления использование цельной древесины ограниченно. Прежде всего это фасады корпусной мебели и каркасы предметов для сидения и лежания. Самые распространенные породы дерева в России – сосна и береза. Применяемая в мебельном деле древесина должна соответствовать ГОСТ 16371–93, а основное требование к ней – нормированная влажность около 8 % и минимум пороков. Твердые породы (дуб, бук, ясень и другие) значительно дороже и используются для изготовления механически нагруженных или декоративно значимых деталей. Классическое столярное производство предусматривало полный цикл заготовки и обработки древесины, включая сушку и распиловку бревен. В настоящее время обычно пользуются уже готовыми пиломатериалами, полученными в результате продольной распиловки бревен.