Коллектив авторов - Михаил Козловский: Өнегелі өмір. Вып. 30

Таким образом, задачи, стоящие перед современной аналитической химией, разнообразны и оченъ сложны. Их нелъзя разрешитъ силами одних научно-исследователъских учреждений, занимающихся подобными вопросами, тем более что таких учреждений, даже если включить в их число кафедры вузов, не так много. В этой работе должна участвовать многотысячная армия аналитиков всех отраслей народного хозяйства. Если академические учреждения в основном занимаются решением принципиалъных вопросов аналитической химии и разработкой новых методов анализа, то разработкой чистых методик применителъно к тем или другим промышленным объектам, к тому или иному виду сыръя должны заниматъся заводские и производственные лаборатории. Промежуточным звеном должны являться отраслевые исследовательские институты. Конечно, это не исключает того, что отдельные заводские лаборатории будут самостоятельно решать и крупные аналитические проблемы, а академические институты разрабатывать конкретные методики. Но в любом случае между академическими учреждениями и заводскими лабораториями обязательна тесная связь.

Исследовательскую работу заводским лабораториям необходимо развивать в двух направлениях: разработка и дальнейшее усовершенствование методов анализа и исследования, связанные с совершенствованием технологического процесса. О работах первого направления говорилось выше. Что же касается вопросов совершенствования технологических процессов, то здесь для химиков открывается необозримое поле деятельности.

В Казахстане, в частности, весьма актуальны работы по созданию химической промышленности «тяжелого» органического синтеза на базе переработки отходящих газов нефтеперерабатывающих предприятий, а также природных газов и твердого топлива. Именно на этой сырьевой базе в Казахстане должна быть создана мощная промышленность пластмасс и других синтетических продуктов.

Не менее важной для Казахстана с его неисчерпаемыми запасами черных, цветных и редких металлов является проблема рационального комплексного извлечения металлов из руд и усовершенствование процесса обогащения последних. Актуальными являются вопросы кооперирования металлургической и химической промышленности, в частности, на основе использования для производства серной кислоты от- ходящих газов металлургических заводов.

Большого внимания заслуживают проблемы переработки фосфоритов Каратау и природных солей Казахстана, химической переработки камыша и другого растительного сырья.

Решение этих проблем потребует самой напряженной исследовательской работы химиков Казахстана.

Реорганизация управления промышленностью создала более благоприятные условия для развития исследовательской работы на заводах. Чтобы лаборатории стали центрами научно-исследовательской работы на предприятиях, необходимо выполнение ряда условий. Прежде всего, лаборатория должна быть обеспечена высококвалифицированными кадрами с широкой общей химической подготовкой.

К сожалению, вопрос о подготовке химиков-аналитиков в настоящее время недооценивается: еще господствует взгляд на аналитическую химию как на какое-то мастерство, основанное не столько на научных предпосылках, сколько на практических навыках.

Наряду с подготовкой новых кадров работников заводских лабораторий необходимо организовать курсы повышения квалификации химиков вследствие быстрого внедрения в лабораторную практику различных электронных приборов, с которыми химики обычно очень мало знакомятся в вузах.

Вторым условием успешной работы лабораторий является обеспечение лабораторий современным оборудованием и реактивами. В практике лабораторий органические реактивы играют большую роль. Однако ассортимент реактивов, вырабатываемых химической промышленностью, крайне мал, и многие реактивы, предложенные нашими учеными, для рядовых лабораторий недоступны. Неудовлетворительно обстоит дело и с выпуском реактивов высшей степени чистоты, что чрезвычайно затрудняет проведение работы по анализу полупроводниковых материалов.

Одним из вяжных условий успешного развития заводских лабораторий является правильная организация их работы.

Устранение недостатков, создание лучших условий для работы позволят повысить роль заводских и производственных лабораторий в решении стоящих перед ними задач.

Основанием для проведения описываемой работы послужили результаты ряда исследований теоретического и прикладного характера в области амальгамных методов разделения и получения металлов, проведенных в Институте химических наук АН КазССР и Казахском государственном университете им. С.М. Кирова под руководством М.Т. Козловского [1-8].

Работа включает изучение отдельных стадий процесса (для обоснования принятой нами технологической схемы) и проверку его в полупромышленных условиях. Полупромышленные испытания амальгамного метода извлечения таллия из пылей агломерационного цеха Чимкентского свинцового завода проведены в тесном содружестве с Казахским государственным университетом и заводом. В работе принимали участие сотрудники кафедры аналитической химии Казахского государственного университета канд. хим. наук А. Зебрева, студ. В. Гладышев и работники Чимкентского свинцового завода М. Леванов, В. Прачев, Е. Рубанова, М. Шалагинова, Г. Носов, Ю. Столяров. Большую помощь в организации полузаводских опытов оказали б. директор Чимкентского завода К. Симаков и главный инженер Л. Ушков.

Анализы на таллий проводили сотрудники спектральной лаборатории завода под руководством И. Юделевича и Н. Карпенко. Химические и полярографические анализы проведены сотрудницей научно-исследовательского отдела завода Н. Поповой и лаборанткой Института химических наук АН КазССР О. Орса.

Характеристика сырья. Химический состав пыли рукавных фильтров агломерационногө цеха зависит от состава сырья, перерабатываемого заводом. В таблице 1 приведен состав агломерационной пыли, определенный в разное время.

Анализ агломерационной пыли

О6жиг агломерационной пыли. Обжиг проводился в стальном противне в подовой электрической печи сопротивления с ручным перегребанием. Количество загружаемой пыли составляло 20-25 кг. Температура обжига поддерживалась в пределах 400-400-500о Характеристика огарка, полученного в процессе обжига, приведена в таблице 2 и на рисунке 1