Наталья Коноплева - Лестницы. О домашнем инкубаторе. Окна - глаза дома (Сделай сам №4•2006)
- Название:Лестницы. О домашнем инкубаторе. Окна - глаза дома (Сделай сам №4•2006)
- Автор:
- Жанр:
- Издательство:Знание
- Год:2006
- Город:Москва
- ISBN:5-07-002877-4
- Рейтинг:
- Избранное:Добавить в избранное
-
Отзывы:
-
Ваша оценка:
Наталья Коноплева - Лестницы. О домашнем инкубаторе. Окна - глаза дома (Сделай сам №4•2006) краткое содержание
Лестницы. О домашнем инкубаторе. Окна - глаза дома (Сделай сам №4•2006) - читать онлайн бесплатно полную версию (весь текст целиком)
Интервал:
Закладка:
Вываривание в масле и олифе. Этот способ подходит для небольших заготовок твердых пород древесины, после чего намного улучшается декоративная выразительность материала, да и трещин в заготовке, вываренной в олифе, хлопковом, льняном, оливковом масле, не будет. Затем древесину сушат при комнатной температуре. Она будет прочной, влагоустойчивой и прекрасно полируется.
Зарывание древесины в стружке.Надежный и широко известный способ удаления лишней влаги из заготовок. Сырые заготовки зарывают стружкой и опилками, полученными при изготовлении каких-либо деталей на токарном станке. И стружка, и опилки хорошо вбирают в себя влагу из сырой заготовки.
Резчики по древесине могут таким способом неоконченную поделку в несколько приемов выполнить, тем самым застраховав себя от неудачи из-за коробления или растрескивания материала.
Сушка на цементном полу
На сухой цементный пол укладывают влажные заготовки, поворачивая их в течение дня, чтобы каждая грань поочередно прилегала к полу. Лишнюю влагу цементное покрытие впитает в себя.
Если бревно расколоть пополам, то получится пастина. В таком виде древесина сохнет быстрее. Объяснение этому такое: к перерезанным годичным слоям открывается доступ воздуха.
Осваивая все эти приемы, надо помнить, что даже самые подробные описания их не могут передать многие технологические тонкости, от которых почти всегда зависит успех работы. И лишь трудовые навыки позволят уверенно выполнить работу с отличным качеством.
ПРИРОДА И ТВОРЧЕСТВО
Фанерное кружево. Полочка для полотенца
А.Ф. Семенов
Изделие можно выпиливать из трех- или пятислойной фанеры. Оно состоит из шести деталей, а именно:
— двух кронштейнов;
— одной круглой палочки;
— одной задней стенки (фон);
— одной передней стенки с пропилами;
— одной детали (полочки).
Начинают изготовление полочки (рис. 1) с выбора материала, то есть фанеру выбирают с хорошей текстурой.
Рис. 1. Общий вид полочки для полотенца
Далее материал зачищают наждачной бумагой. И после наносят на фанеру детали полки, а палочку делают круглой при помощи токарного станка СТД-120 или вручную рубанком. Все прорези в деталях подгоняют тщательно. Чтобы не ослабить соединение, все детали (рис. 2, 3) по отдельности лакируют и уже потом производят предварительную и окончательную сборку.
Рис. 2. Передняя стенка палочками (с пропилами)
Рис. 3. Детали полочки для полотенца
Клей подбирают по цвету склеиваемых деталей. Изделие имеет практическое назначение в быту, особенно на дачных участках.
P.S.Фон можно использовать, а можно избежать, тем самым уменьшив изделие на одну деталь.
Коробка для бумаги и конвертов
Изделие можно выпиливать из трех- или пятислойной фанеры. Оно состоит из семи деталей, а именно:
— двух кронштейнов (то есть боковых стенок);
— четырех стенок (они разделяют отсеки);
— одной детали, служащей дном коробки.
Начинают изготовление коробки для бумаги и конвертов (рис. 1) с выбора материала, то есть фанеру выбирают с хорошей текстурой.
Рис. 1. Коробка для бумаги и конвертов
Далее фанеру зачищают наждачной бумагой и после наносят все детали с орнаментом. Прорези для соединения между собой деталей делают с учетом толщины фанеры после ее зачистки. Это необходимо для более плотной подгонки деталей между собой. После выпиливания всех деталей (рис. 2, 3), их по отдельности лакируют и потом проводят сборку предварительную. После небольшой доработки надфилем некоторых мест производят окончательную сборку, но уже с применением клея, подобрав его по цвету склеиваемых деталей.
Рис. 2, 3. Детали коробки
СПРАШИВАЙ БЫВАЛОГО
Умельцу на заметку
Л.А. Ерлыкин
Жаростойкие сплавы для нагревательных элементов
Прочность пайки зависит, в первую очередь, от правильного подбора припоя и флюса и, во вторую очередь, от тщательности подготовки спаиваемых деталей. Это значит, что их поверхности должны быть очищены от окислов, которые мешают проникать припою в спаиваемые детали (диффундировать).
При пайке надо всегда помнить, что температура плавления припоя должна быть ниже максимальной рабочей температуры флюса. Там, где в тексте эта температура не приводится, дается разъяснение, какими припоями можно паять с данной маркой флюса.
Припои.Основные свойства, которыми должен обладать припой, можно сформулировать так:
— температура его плавления должна быть ниже температуры плавления спаиваемых металлов;
— он должен хорошо смачивать спаиваемый металл;
— припой должен быть относительно прочным:
— при пайке не должны образовываться пары (металл — припой), отрицательные в электрохимическом отношении, в противном случае паяный шов быстро разрушится;
— металлы, входящие в состав припоя, должны быть недефицитными и недорогими.
Припои по своим физическим свойствам делятся на две группы: легкоплавкие припои (их еще называют мягкими припоями) с температурой плавления до 500 °C и тугоплавкие (твердые) с температурой плавления выше 500°. Наиболее широко распространены легкоплавкие припои на основе сплава олово — свинец.
В табл. 1 приведены припои на основе сплава олово — свинец, для сравнения стола включено олово. Цифра в марке припоя говорит о количестве (в %) олова в данном припое, остальное — свинец [1] Для изготовления припоя из отдельных компонентов пользуются правилом: сначала расплавляют более тугоплавкий металл, а в нем остальные по мере убывания температуры плавления.
.
Таблица 1. Припои на основе олово-свинец
Марка припоя ∙ Температура плавления, °C ∙ Применение
Олово∙ 232 ∙ Для лужения
ПОС 90 ∙ 220 ∙ То же
ПОС 61 ∙ 185 ∙ Для пайки меди и стали
ПОС 50 ∙ 210 ∙ Для пайки меди, латуни, никеля, серебра и т. п.
ПОС 40∙ 235 ∙ То же
ПОС 30∙ 256 ∙ —
ПОС 18∙ 277 Для пайки свинца, цинка, луженой жести
ПОС 4–6∙ 265 ∙ Для пайки меди и сталиура, °С
Примечание:Все припои содержат небольшой процент примеси сурьмы, последний припой содержит 5–6 % сурьмы.
Из тугоплавких применяются припои на основе мели и серебра. Кроме припоев для пайки стальных и никельсодержащих сплавов пользуются иногда медью марок М0, М1, М2, М3 и М4. Употребляется медь в виде проволоки, ленты, фольги и порошка. Температура пайки медью лежит в пределах 1150–1200°.
Латуни (сплавы медь — цинк) и специальные медно-цинковые припои хороши тем, что температура их плавления несколько ниже, чем у меди. Соединения, спаянные латунью, более прочны, чем спаянные медью. В табл. 2 приведены три широко распространенных медно-цинковых припоя и некоторые марки латуней, применяемых в качестве припоев.
Читать дальшеИнтервал:
Закладка: