Евгений Костенко - Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие

Рис. 88.Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий рамочной конструкции: а – общий вид двери; б – сечения; 1 – нижняя планка; 2 – соединение на водостойких клеях; 3 – стекло; 4 – раскладка по стеклу; 5 – полотно двери; 6 – уплотняющая прокладка; 7 – брусок коробки; 8 – петля

Полотна трудносгораемых дверей защищают с обеих сторон асбестовым картоном толщиной 5 мм.

Двери остекляют оконным стеклом толщиной 4–5 мм. При установке стекла на расстоянии менее 800 мм от низа полотна устанавливают защитное ограждение (решетку).

Двери деревянные предназначены для производственных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий. В зависимости от назначения их подразделяют на внутренние – В, наружные – Н (рис. 89). По конструкции двери бывают с притвором в четверть с глухими полотнами – Г, с притвором в четверть с остекленными полотнами – О, с остекленными качающимися полотнами – К. Двери подразделяются на щитовые со сплошным или решетчатым заполнением и рамочные.

Двери типов Г и К изготовляют с правой или левой навеской полотен, с порогом и без порога. Толщина дверей 40 мм. Наружные двери облицовывают твердой древесноволокнистой плитой или фанерой и обязательно обшивают профилированными раскладками по слою пергамина. Раскладки крепят шурупами или гвоздями с антикоррозийным покрытием с шагом крепления до 500 мм. Нижнюю часть наружных полотен облицовывают цоколем из бумажно-слоистого пластика шириной 220 мм, толщиной не менее 2 мм или из сверхтвердых древесноволокнистых плит; тонкой оцинкованной сталью или алюминием.

Рис. 89.Сечения наружных щитовых дверей для производственных зданий: а – с обшивкой; б – по средним притворам; в – с раскладкой; 1 – стекло; 2 – облицовка из твердых древесноволокнистых плит; 3 – уплотняющая прокладка; 4 – раскладка по стеклу; 5 – обшивка; 6 – дверная коробка; 7 – цоколь; 8 – дверное полотно; 9 – раскладка

Изготовление дверных блоков.Дверные полотна щитовой и рамочной конструкции изготовляют преимущественно на специализированных деревообрабатывающих предприятиях, но вместе с тем на некоторых строительствах в целях быстрейшего обеспечения их столярными изделиями дверные полотна изготовляют на месте, применяя нестандартное оборудование.

Примерной схемой технологического процесса изготовления дверных блоков с рамочными дверями предусмотрено, что раскрой пиломатериалов на заготовки будет проводиться на круглопильных станках, а фрезерование – на фуговальном и четырехстороннем продольно-фрезерном станках.

Гнезда в вертикальных брусках выбирают на центродолбежном станке. Для зарезки шипов используют шипорезный станок. Отборку профилей, выборку потомков и другие аналогичные операции выполняют на фрезерном станке.

Предварительная сборка изделий с подгонкой деталей производится на рабочем месте, а окончательная – на сборочном станке. По периметру двери обрабатывают на форматном станке.

При отсутствии указанных выше станков детали дверей обрабатывают на комбинированных станках, электрофицированными или ручными инструментами.

Разберем порядок обработки вертикального бруска рамочной (филенчатой) двери, имеющего в чистоте размер 44×94×2000 мм. Припуск на фрезерование и фугование с двух сторон для заготовок из древесины хвойных пород должен быть 5,5 мм, а на торцевание с двух сторон по длине деталей – 40 мм. Таким образом, размеры бруска в заготовке составляют (44 + 6)×(94 + 6)×(2000 + 40) или 50×100×2040 мм. Исходя из этих размеров, берут доску толщиной 50 мм и размечают длину и ширину бруска, после чего его выпиливают электропилой или лучковой пилой.

После выпиливания брусок обрабатывают с четырех сторон электрорубанком или рубанком и фуганком. При строгании необходимо следить за тем, чтобы брусок был прямоугольной формы и не имел кривизны и перекосов. На простроганном бруске угольником, рейсмусом размечают гнезда под шипы, для чего брусок кладут кромкой кверху на стол и с помощью угольника карандашом наносят на кромке линии.

Бруски размечают так (рис. 90). Отступив от торца бруска 20 мм, карандашом наносят линию 1 , отмерив 32 мм, наносят линию 2 ; на расстоянии 140 мм от второй линии – линию 3 . После этого, отмерив необходимые расстояния, наносят линии – 4, 5, 6, 7 и 8 . Затем на торцах бруска на расстоянии 12 мм от каждого ребра наносят линии 11, 12 .

Пересечение поперечных и продольных линий образуют гнезда ( 9 ) на кромке ( 10 ). Выбирают гнезда долотом, следя за тем, чтобы долото не выходило за пределы разметки. Эту операцию можно производить электродолбежником, зачищая затем поверхности гнезд стамеской. Необходимо следить за точностью выборки гнезд. Если гнездо получится большего размера, шип будет сидеть неплотно. При меньшем размере гнезда шип не войдет в него.

Затем в бруске шпунтубелем выбирают паз, а рубанком (калевкой) – профиль. После изготовления всех брусков и филенки дверь предварительно собирают.

Рис. 90.Схема разметки вертикального бруска рамочной (филенчатой) двери: 1–8 – поперечные линии, наносимые на кромки; 9 – гнезда на кромке; 10 – кромка бруска; 11, 12 – продольные лини

После предварительной сборки и подгонки дверь разбирают, смазывают шипы и проушины клеем, а затем вновь собирают и обжимают на сборочном станке. Дополнительно в углах на клею ставят нагели.

Бруски коробки также собирают на клею и крепят в углах нагелями. Правильность сборки коробок проверяют с угла на угол линейкой и угольником.

Собранные дверные полотна должны иметь по периметру припуск на обработку фуганком, электрорубанком 2–3 мм на сторону.

Дверные замки рекомендуется врезать на высоте 1000 мм от низа полотна вручную или механизированным инструментом. Размечают гнезда с помощью угольника или шаблона П. Е. Кускова (рис. 91), изготовленного из древесины и фанеры. Верхнюю планку шаблона делают из фрезерованной доски толщиной 10–12 мм, а боковые – из фанеры. Боковые планки прибивают к верхней гвоздями.

При разметке гнезда под замок шаблон надевают на кромку двери так, чтобы горизонтальная ось его находилась на расстоянии 1000 мм от низа двери, после чего карандашом размечают гнездо и положение замочной скважины. Затем долотом выбирают гнездо и высверливают замочную скважину. Гнездо под замок можно выбирать на горизонтально-сверлильном станке, электросверлилкой или электродолбежником за несколько приемов.