Евгений Костенко - Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие

У круглопильных станков пильный диск должен быть защищен сверху автоматически действующим ограждением, открывающим зубья лишь в процессе пиления. У станков для продольного раскроя диск снизу ограждают защитными щитками. Для предотвращения заклинивания зубьев пилы за пильным диском на расстоянии до 10 мм устанавливают расклинивающий нож.

После раскроя пиломатериалы имеют неровную, шероховатую поверхность, риски, покоробленность и ряд других дефектов, устраняемых фрезерованием. В процессе фрезерования также получают выверенную поверхность, по которой можно выверить остальные поверхности. Для продольного фрезерования используют фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Обычно на фуговальных станках фугуют под прямым углом пласть и кромку, ориентируясь на которые при дальнейшем фрезеровании на четырехстороннем продольно-фрезерном станке получают деталь правильной формы.

На фуговальных станках выравнивают поверхности заготовок по плоскости и в угол. Станки бывают с ручной и механической подачей.

Станины фуговальных станков делают литыми, на них монтируют электродвигатель привода ножевого вала, передний и задний столы, между которыми вращается ножевой вал. Ножевой вал имеет 2–4 тонких ножа.

Передний стол длиннее заднего, что обеспечивает более точное фугование. Столы устанавливают так, чтобы задний стол находился на уровне режущих кромок ножей вала, а передний – ниже на толщину снимаемой стружки.

Фуговальный односторонний станок с механической подачей СФК6-1 снабжен автоподатчиком конвейерного типа с бесступенчатым приводом подачи. На станке можно обрабатывать материал шириной до 630 мм с наибольшей глубиной снимаемого слоя 6 мм. Частота вращения ножевого вала 5100 об/мин. Скорость подачи 7–30 м/мин.

Двусторонние фуговальные станки с автоматической подачей применяются для одностороннего фрезерования у заготовок пласти и кромок. В отличие от односторонних двусторонние станки, кроме горизонтального вала, оборудованы вертикальной ножевой головкой, которой фрезеруют кромку заготовки. К вертикальной головке, горизонтальному валу заготовки подаются автоподатчиком.

Работают на станке с ручной подачей следующим образом: рабочий осматривает заготовку с обеих пластей, после чего кладет ее на переднюю плиту стола и правой рукой берет за торец, надвигает на ножевой вал, придерживая плотно левой рукой до момента, когда передний конец заготовки пройдет ножевой вал, после чего левой рукой прижимает заготовку к задней плите. Обрабатывают заготовки с вогнутой стороны. Подавать их на ножевой вал надо равномерно, без рывков и толчков. Фрезеруют заготовки до образования чистой поверхности. В станки с механической подачей заготовки подают одну за другой, т. е. торец в торец.

Качество обработки проверяют так: складывают фугованные заготовки обработанными кромками или пластями, если между ними нет просветов (зазоров), обработка считается удовлетворительной. Если между кромкой и пластью заготовки не получается прямой угол, надо настроить направляющую линейку. Непрострожка и вырывы на обработанной поверхности получаются, если столы установлены непараллельно в продольном и поперечном направлении. Непрострожка по ширине получается при отклонении ножевого вала относительно плоскости заднего стола.

Ножевой вал фуговальных станков с ручной подачей должен иметь ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрывающееся после ее обработки.

Рейсмусовые станки предназначены для обработки заготовок на заданный размер по толщине и создания у них строго параллельных сторон (плоскостей). Станки выпускаются односторонними, с одним ножевым валом – для фрезерования заготовок с одной стороны, и двусторонними, с двумя ножевыми валами – для одновременной обработки двух плоскостей. В рейсмусовые станки подают заготовки, прошедшие обработку на фуговальных станках.

Стол рейсмусового станка перемещается вверх и вниз подъемным механизмом. За ножевым валом имеется прижимная колодка, предотвращающая вибрацию обрабатываемого материала. Перед подающими валиками устанавливают предохранительное устройство, состоящее из когтей, которые нанизаны на вал и предотвращают выбрасывание обрабатываемого материала.

При фрезеровании на двустороннем рейсмусовом станке обеспечивается взаимная параллельность обработанных плоскостей. На нем имеются специальные выносные приспособления для заточки и фугования ножей, контроля точности установки ножей.

Подавать заготовки нужно торец в торец, используя всю ширину стола. После обработки материал не должен иметь заколов, вырывов, ворсистости, рисок. Мшистость, ворсистость получаются при фрезеровании сырого материала или обработке тупыми ножами, непрострожка – при неплотном прижатии валиками заготовок к столу, неодинаковом выступе лезвия ножей из вала и неодинаковой толщине заготовки.

До начала работы проверяют правильность установки ножей, остроту их заточки. Ножевой вал должен быть огражден. Обрабатывать заготовки, длина которых меньше расстояния между передними и задними валами, не допускается. Чистить, налаживать и ремонтировать станок на ходу запрещается.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки предназначены для одновременного четырехстороннего плоскостного и профильного фрезерования досок, заготовок, брусков. На станке С16-4А обрабатывают детали столярных изделий, шкафов, плинтусы, наличники; на станках С26-2М – бруски оконных и дверных коробок, доски для покрытия пола и др. На станках обрабатывают пиломатериалы шириной соответственно 32–160 и 40–250 мм, толщиной 10–80 и 12–125 мм. Частота вращения шпинделя 6000 и 5000 об/мин.

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок представляет собой станину, на которой расположен стол, механизмы резания и подачи, приводимые в движение от электродвигателей. Механизм резания состоит из двух или трех горизонтальных и двух вертикальных ножевых валов, механизм подачи – из вальцово-гусеничной системы.

До начала работы устанавливают хорошо заточенный инструмент (ножи, фрезы), после чего по образцу детали настраивают подающий механизм, линейки, упоры, прижимы, прижимные механизмы (ролики, линейки) устанавливают таким образом, чтобы обрабатываемый брусок мог свободно проходить в станок и не вибрировать. Подающие (верхние) валики регулируют так, чтобы при их опускании брусок мог пройти под ними.

После настройки пропускают через станок несколько пробных брусков. Если геометрические размеры правильны и качество обработки соответствует требованиям, приступают к работе. Подают заготовки торец в торец. Короткие заготовки обрабатывают в кратных размерах по длине, а затем торцуют.