Людмила Зарубина - Устройство полов. Материалы и технологии

Используемые материалы, как правило, обладают необходимыми свойствами и удовлетворяют требованиям, предъявляемым к промышленным полам. Вот основные из них: высокая прочность, значительная износостойкость, высокая химическая стойкость к агрессивным средам, возможность при использовании соответствующих добавок добиться антистатичности покрытия, легкости в уборке, а следовательно, гигиеничности и т. д. К тому же наливные полы высокоремонтопригодны и хорошо обновляются, «освежаются» при необходимости.

Наливные полы незаменимы в промышленных производствах, требующих высокой точности и качества сборки, использующих химически активные реагенты, предъявляющих повышенные требования к чистоте помещений. Покрытия абсолютно беспыльны, легки в уборке, стойки к растворителям, щелочам и кислотам, в случае необходимости обладают диэлектрическими (со спецдобавками — антистатическими) свойствами и выполняются практически в любой цветовой гамме.

Такие промышленные полы отлично зарекомендовали себя на самых высокоэксплуатируемых участках механических цехов, складов с использованием автопогрузчиков, электростанций, а также в зданиях медицинских учреждений и предприятий по выпуску микроэлектроники, на пищевых производствах и объектах культуры и спортивного профиля.

Современное покрытие промышленного пола должно отвечать следующим техническим параметрам:

□ высокая прочность (предел сжатия 60–80 МПа);

□ стойкость к ударным нагрузкам (до 5 кг с высоты 1 м);

□ износостойкость (на порядок превышающая бетонное покрытие);

□ низкое пылеотделение;

□ химическая стойкость к агрессивным средам (кислотам, щелочам, растворителям);

□ долговечность (срок эксплуатации данного типа полов соответствует сроку эксплуатации самих зданий и сооружений — 20 и более лет);

□ безвредность в эксплуатации;

□ высокие эстетические свойства (зеркальная поверхность любого цвета).

Благодаря отличной растекаемости (самовыравниванию) формируется максимально гладкое покрытие без швов, пор и трещин.

Монолитное покрытие пола может выполняться как с гладкой, так и с шероховатой поверхностью, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом). В основном срок отверждения композиции составляет 24 часа (возможно передвижение людей), полная полимеризация достигается за 5–7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации).

Для того чтобы правильно выбрать необходимое покрытие промышленного пола, заказчику следует ответить на следующие вопросы:

□ каковы механические нагрузки на пол;

□ наличие, продолжительность воздействия и характер (формула, температура и концентрация) агрессивных сред в помещении;

□ температурно-влажностные условия эксплуатации полов;

□ требования к электрическим свойствам полов;

□ тип и толщина основания, его ровность, наличие и характер трещин, наличие масляных и других загрязнений;

□ режим уборки помещения;

□ количество участков (захваток), на которые будет поделена общая площадь;

□ требуемые сроки выполнения работ;

□ максимально допустимый интервал между завершением работ и началом эксплуатации полов.

Качество полимерного пола напрямую зависит от качества основания, на которое наносится полимер. Подготовка бетонного основания и устройство полимерных покрытий регламентируется требованиями СНиП 2.03.13–88 «Полы» и СНиП 3.04.01–87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

В целом подготовка основания сводится к его максимальному выравниванию, высушиванию и очищению.

Полимерным покрытиям для укладки требуется устройство специального «адгезионного моста» с участием грунтования и шлифования для улучшения сцепления с основным слоем и с финишным покрытием — тем же полимером или лаком.

Полимерные полы характеризуются высокой адгезией к большинству строительных материалов — дереву, металлу, бетону и т. д. После затвердевания поверхность не выделяет вредных веществ.

По толщине и степени наполнения полимерные покрытия делятся на тонкослойные и высоконаполненные составы. Высоконаполненные покрытия обладают высокой стойкостью к ударным нагрузкам и сопротивлению к абразивному истиранию. Толщина слоя таких покрытий составляет более 2 мм. Такие полы износостойки, не деформируются под ударами твердых предметов, не подвержены усадке, герметичны, трудногорючи, стойки к агрессивным средам и метеорологическим факторам. Отличительная черта покрытий — бесшовность, что облегчает их уборку и обеспечивает высокие гигиенические качества пола. Кроме того, специальные системы обеспечивают противоскользящие свойства таких полов даже при попадании воды и нефтепродуктов, а добавление цветного кварцевого песка повышает и декоративность покрытия. Тонкослойные покрытия прекрасно подходят не только для предотвращения пыления и защиты бетонных и цементнополимерных полов от воздействия агрессивных сред, но и для придания полу декоративности. Толщина слоя определяет механическую устойчивость будущего пола.

Толщина полимерного пола:

□ при легкой нагрузке (легкое пешеходное движение, редко — транспорт на резиновом ходу) — до 1 мм;

□ при средней нагрузке (регулярное пешеходное движение, частое — погрузчики, редкое — рокла) — от 1,5 до 2 мм;

□ при тяжелой нагрузке (постоянное движение погрузчиков, рокл, иногда ударные воздействия) — от 3 до 4 мм;

□ при очень тяжелой нагрузке (очень частое движение сильно нагруженных транспортных средств, ударные нагрузки) — более 6 мм.

Технология устройства полимерного пола.Полимерный пол устраивается по уже существующему основанию, к которому предъявляется ряд серьезных технических требований: бетонная плита марки не ниже М200, прочность на отрыв не менее 1,5 МПа, влажность основания не более 4 %, отклонение ровности основания не более 2 мм при проверке двухметровой рейкой. Если влажность превышает показатель 4 %, обязательным условием является нанесение промежуточного слоя гидроизоляции.

Гидроизоляция необходима при устройстве полимерных полов на бетонном основании при высоком уровне грунтовых вод и опасности подпора воды снизу.

Кроме того, поверхность должна быть без «цементного молока», масла, непрочно держащихся и прилипших частиц и других загрязнений. Для достижения перечисленных условий используется шлифовальное, фрезеровальное и дробеструйное оборудование. Наиболее эффективным способом подготовки бетонного основания является дробеструйная обработка.

Следующим этапом устройства полимерных полов является грунтование. Добавление кварцевого песка поверх грунтовочного слоя позволяет получить шероховатую поверхность и тем самым улучшить сцепление с вышележащим основным слоем.