Татьяна Гончарова - Ласковые сети кружева филе. Веселая аппликация... (Сделай сам №2∙1998)

r э = r/ η = 187,4/0.8 = 233,75 Ом,

а число электродов n э:

n э= 233,75/70 = 3,34 шт.

Устанавливаем, что заземляющее устройство состоит из трех электродов, связанных между собой металлическим прутком, диаметр которого 12 мм и длина 10 м, заглубленных в грунт на 0,7–1,0 м. С этого прутка также будет происходить растекание тока, что дает нам право уменьшить количество электродов с 3,34 до 3,0 штук.

Молниезащита сельской индивидуальной малоэтажной застройки в соответствии с широко распространенным опытом должна осуществляться при помощи молниеприемников на крышах домов или на высоких деревьях, высота которых в 2–2,5 раза выше домов застройки. Эти рекомендации исходят из того, что сооружение предлагаемых молниеотводов не потребует значительных материальных затрат, при этом забывая, что кровля стоит больших денег и требует бережного к ней отношения, а установка молниеприемников на деревьях на высоте 15–20 м не может быть рекомендована по соображениям техники безопасности.

Подавляющее большинство строений в сельской местности покрыты шифером, дранкой или соломой, не допускающими без опасности их повреждения установки молниезищитных устройств. И только строения, покрытые металлом, могут быть оборудованы такими молниеприемниками.

В качестве универсального молниезащитного устройства может быть предложен одиночный стержневой молниеотвод с заземляющим устройством, представленный на рис. 2.

Преимуществом одиночного стержневого молниеотвода является его универсальность, возможность путем выбора соответствующего места защитить значительные площади с несколькими строениями, а также долговечность, простота обслуживания и т. д.

Цель нашей статьи — не только ознакомить читателей с методикой расчета молниеотводов, но и предложить конструкцию, на основе которой можно спроектировать и построить молниеотвод меньшей высоты. Для изготовления молниеотвода могут быть использованы бывшие в употреблении трубы, швеллеры и уголки.

Изготовление молниеотвода доступно тем, кто способен выполнять простейшие слесарные работы: резку металла, в том числе и абразивным кругом, сверление, опиловку и т. п. Сварочные работы должны выполняться сварщиком или тем, кто имеет опыт сварочных работ. Подъем мачты рассчитан на то, что эта операция будет производиться без использования специальных машин силами 3–4 человек. Как следует из рис. 2, молниеприемник и молниеотвод должны крепиться на мачте, высота которой зависит от размеров зоны защиты молниеотвода.

На рис. 8 представлена конструкция молниеотводов, выполненная из металла, в силу чего она может быть использована и как молниеприемник и как молниеотвод.

Представленный молниеотвод состоит из узлов мачты и основания, соединенных между собой осью. На оси узел мачты, находящийся при изготовлении в горизонтальном положении, поворачивают и устанавливают в вертикальное положение. Такая конструкция позволяет избежать работ на высоте и дает возможность производить осмотр, окраску и ремонт мачты в более удобном горизонтальном (опущенном) положении.

Для предотвращения раскачивания мачты под действием ветров ее укрепляют с помощью трех растяжек.

Узел мачты представляет собой платформу, к которой приваривают мачту, состоящую из 5 труб (рис. 8, дет. 1–5 ), соединенных сваркой. Узел основания состоит из платформы, аналогичной платформе узла мачты, но сваренной в зеркальном отражении (то есть полки однозначных деталей должны быть обращены навстречу друг другу), как это показано на рис. 8.

Рис. 8. Конструкция металлического одиночного молниеотвода (номер, название, сортамент, размеры и количество заготовок).

Узел мачты:

1— труба Ду20, L = 3,15 м, кол. 1 шт.; 2— труба Ду25, L = 3,15 м, кол. 1 шт.; 3— труба Ду32, L = 4,15 м, кол. 1 шт.; 4— труба Ду40, L = 5,15 м, кол. 1 шт.; 5— труба Ду50, L = 5,00 м, кол. 1 шт.; 6и 16— швеллер № 12, L = 600 мм, кол. 2 шт.; 7и 17— швеллер № 12, L = 240 мм, кол. 4 шт.; 8— косынка, лист толщ. 4 мм, треуг. 800x200 мм, кол. 3 шт.; 9— полупетля: уголок 50x50 мм, L = 170 мм, кол. 2 шт.; 10— болты М12, кол. 6 шт.; 11— прокладки, лист толщ. 1 мм, кол. 6 шт.; 12— ось, круг (16 мм, L = 700 мм, кол. 1 шт.; 13— угольник стопорящий, уголок 50x50, L = 220 мм, кол. 1 шт.; 14— болты М12, кол. 2 шт.; 15— прокладки, лист толщ. 1 мм, кол. 6 шт.

Неподвижный узел:

18— кронштейн, уголок 50x50 мм, L = 180 мм, кол. 2 шт.; 19— полупетля, уголок 50x50 мм, L = 180 мм, кол. 2 шт.; 20— нога, труба Ду100, длина определяется расчетом, кол. 3 шт.; 21— пластина, лист толщ. 4 мм, 250x250 мм, кол, 3 шт.; 22— технологическая мачта, труба Ду50, L = 4500 мм, кол. 1 шт.; 23— стремянка, круг Ф12, L = 210 мм, кол. 2 шт.; 24— растяжка, кол. 3 шт.; 25— труба Ду32, L = 120 мм, кол. 1 шт.; 26— звенья цепи, кол. 3 шт.; 27— пластина, кол. 1 шт.; 28— упоры, кол. 3 шт.; 29— фигурная шайба, кол. 3 шт.; 30— швеллеры якоря (швеллер № 12, L=1500 мм, кол. 4 шт.; L = 600 мм, кол. 4 шт.)

К платформе с нижней стороны приваривают три ноги, к нижней части которых также приваривают пластины. Длина ног зависит от глубины промерзания почвы и вычисляется по формулам, приведенным на рис. 11. Угольник 13 служит для стопорения поднятой мачты. Стопорение производят с помощью двух болтов M12, стягивающих угольник 13 с дет. 18 , принадлежащей узлу основания.

Для регулировки положения мачты в поднятом состоянии предусматриваются прокладки. Под каждой из полупетель 9 и под болтами угольника 13 устанавливают пакет прокладок толщиной 3 мм. Форма прокладок должна обеспечивать возможность их удаления без снятия полупетель 9 и угольника 13 .

Примерная форма прокладок представлена на рис. 8, дет. 11 и 15

После изготовления деталей молниеотвода необходимо произвести сборку узла мачты и узла основания. Сборку узла мачты начинают со сборки самой мачты.

Последнее звено мачты ( дет. 5 ) изготовлено из газоводопроводной трубы Ду50 (2") с внутренним диаметром 53 мм. В нее должна вставляться дет. 4 — труба Ду40 (1 1/ 2") с наружным диаметром 48 мм. Зазор между трубами составляет 5 мм или 2,5 мм на сторону. Для центрирования труб необходимо к концу трубы дет. 4 прихватить сваркой четыре предварительно подогнутые пластины толщиной 2,5 мм, длиной 150 мм, разведенные между собой на равные расстояния. После опиловки (если в этом возникнет потребность) вставить обработанный конец трубы 4 в трубу 5 на глубину 150 мм. На ровной достаточно твердой площадке (например, дорожке) уложить соединенные трубы дет. 4 и дет. 5 и с помощью подкладок выставить их в горизонт, после чего сделать первую прихватку Повернув трубы на 180°, вновь выставив их в горизонт, делаем вторую прихватку. Повторяем операцию, повернув сваренные трубы на 90°.