Геннадий Федотов - Из соломы, травы, камыша...(Сделай сам №3∙1992)

Жидкое стекло — 5…10, кальцинированная сода — 20…25, препарат ОП-7: (или ОП-10) — 5…10.

Температура раствора — 60…70 °C, время обработки — 5… 10 мин.

Тринатрийфосфат — 80…100.

Температура раствора — 80…90 °C, время обработки — 30…40 мин.

• Для алюминия и его сплавов

Жидкое стекло — 25…50, кальцинированная сода — 5… 10, тринатрийфосфат — 5… 10, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 15…20 мин.

Жидкое стекло — 20…30, кальцинированная сода — 50…60, тринатрийфосфат — 50…60.

Температура раствора — 50…60 °C, время обработки — 3…5 мин.

Кальцинированная сода — 20…25, тринатрийфосфат — 20…25, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 5…7.

Температура — 70…80 °C, время обработки — 10…20 мин.

• Для серебра, никеля и их сплавов

Жидкое стекло — 50, кальцинированная сода — 20, тринатрийфосфат — 20, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 2.

Температура раствора — 70…80 °C, время обработки — 5… 10 мин.

Жидкое стекло — 25, кальцинированная сода — 5, тринатрийфосфат — 10.

Температура раствора — 75…85 °C, время обработки — 15…20 мин.

• Для цинка

Жидкое стекло — 20…25, едкий натр — 20…25, кальцинированная сода — 20…25.

Температура раствора — 65…75 °C, время обработки — 5 мин.

Жидкое стекло — 30…50, кальцинированная сода — 30…50, керосин — 30…50, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 2…3.

Температура раствора — 60–70 °C, время обработки — 1…2 мин.

Органические растворители.Наиболее применяемыми из органических растворителей являются бензин Б-70 (или «бензин для зажигалок») и ацетон. Однако они обладают существенным недостатком — легко воспламеняются. Поэтому в последнее время их заменяют негорючими растворителями, такими, как трихлорэтилен и перхлорэтилен . Растворяющая способность их значительно выше, чем у бензина и ацетона. Причем эти растворители можно безбоязненно нагревать, что намного ускоряет обезжиривание металлических деталей.

Обезжиривание поверхности металлических деталей с помощью органических растворителей проводят в такой последовательности. Детали загружают в посуду с растворителем и выдерживают 15…20 мин. Затем поверхность деталей протирают прямо в растворителе щеткой. После такой обработки поверхность каждой детали тщательно обрабатывают тампоном, смоченным 25 %-ным аммиаком (работать необходимо в резиновых перчатках!).

Все работы по обезжириванию органическими растворителями проводят в хорошо проветриваемом помещении.

2. Очистка

В этом разделе в качестве примера будет рассмотрен процесс очистки от нагара двигателей внутреннего сгорания. Как известно, нагар представляет собой асфальтосмолистые вещества, образующие на рабочих поверхностях двигателей трудноудалимые пленки. Удаление нагара — задача довольно сложная, так как пленка нагара инертна и прочно сцеплена с поверхностью детали.

Составы очищающих растворов(г/л)

• Для черных металлов

Жидкое стекло — 1,5, кальцинированная сода — 33, едкий натр — 25, хозяйственное мыло — 8,5.

Температура раствора — 80…90 °C, время обработки — 3 ч.

Едкий натр — 100, бихромат калия — 5.

Температура раствора — 80„.95 °C, время обработки — до 3 ч.

Едкий натр — 25, жидкое стекло — 10, бихромат натрия — 5, хозяйственное мыло — 8, кальцинированная сода — 30.

Температура раствора — 80…95 °C, время обработки — до 3 ч.

Едкий натр 25, жидкое стекло — 10, хозяйственное мыло — 10, поташ — 30.

Температура раствора — 100 °C, время обработки — до 6 ч.

• Для алюминиевых (дюралюминиевых) сплавов

Жидкое стекло 8,5, хозяйственное мыло— 10, кальцинированная сюда— 18,5.

Температура раствора — 85…95 С, время обработки — до 3 ч.

Жидкое стекло — 8, бихромат калия — 5, хозяйственное мыло — 10, кальцинированная сода — 20.

Температура раствора — 85…95 °C, время обработки — до 3 ч.

Кальцинированная сода — 10, бихромат калия — 5, хозяйственное мыло — 10.

Температура раствора — 80…95 °C, время обработки — до 3 ч.

3. Травление

Травление (как подготовительная операция) позволяет удалить с металлических деталей прочно сцепленные с их поверхностью загрязнения (ржавчину, окалину и другие продукты коррозии).

Основная цель травления — снятие продуктов коррозии; при этом основной металл не должен травиться. Чтобы предотвратить травление металла, в растворы вводят специальные добавки. Хорошие результаты дает применение небольших количеств гексаметилентетрамина (уротропина). Во все растворы для травления черных металлов добавляют 1 таблетку (0,5 г) уротропина на 1 л раствора. При отсутствии уротропина его заменяют таким же количеством сухого спирта (продается в спортмагазинах как топливо для туристов).

Ввиду того что в рецептах для травления применяют неорганические кислоты, необходимо знать их исходную плотность (г/см): азотная кислота — 1,4, серная кислота — 1,84; соляная кислота — 1,19; ортофосфорная кислота — 1,7; уксусная кислота — 1,05.

Составы растворов для травления (г/л)

• Для черных металлов

Серная кислота — 90…130, соляная кислота — 80… 100.

Температура раствора — 30…40 °C, время обработки — 0,5… 1,0 ч..

Серная кислота — 150…200.

Температура раствора — 25…60 °C, время обработки — 0,5… 1,0 ч.

Соляная кислота — 200.

Температура раствора — 30…35 °C, время обработки — 15…20 мин. '

Соляная кислота — 150…200, формалин — 40…50.

Температура раствора 30…50 °C, время обработки 15–25 мин.

Азотная кислота — 70…80, соляная кислота — 500…550.

Температура раствора — 50 °C, время обработки — 3…5 мин.

Азотная кислота — 100, серная кислота — 50, соляная кислота — 150.

Температура раствора — 85 °C, время обработки — 3… 10 мин.

Соляная кислота — 150, ортофосфорная кислота — 100.

Температура раствора — 50 °C, время обработки — 10…20 мин.

Последний раствор (при обработке стальных деталей) кроме очистки поверхности еще и фосфатирует ее. А фосфатные пленки на поверхности стальных деталей позволяют окрашивать их любыми красками без грунта, так как эти пленки сами служат превосходным грунтом.

Приведем еще несколько рецептов травящих растворов, составы которых на этот раз приведены в % (по массе).

Ортофосфорная кислота — 10, бутиловый спирт — 83, вода — 7.

Температура раствора — 50…70 °C, время обработки — 20…30 мин.

Ортофосфорная кислота — 35, бутиловый спирт — 5, вода — 60.

Температура раствора — 40…60 °C, время обработки — 30…35 мин.

После травления черных металлов их промывают в 15 %-ном растворе кальцинированной (или питьевой) соды. Затем тщательно промывают водой.

Отметим, что ниже составы растворов опять приводятся в г/л.

• Для меди и ее сплавов

Серная кислота — 25…40, хромовый ангидрид — 150…200.

Температура раствора — 25 °C, время обработки — 5… 10 мин.