Геннадий Федотов - Из соломы, травы, камыша...(Сделай сам №3∙1992)

• Для литейных алюминиевых сплавов

Едкий натр — 10, окись цинка — 5, сегнетова соль (кристаллогидрат) — 10.

Температура раствора — 20 °C, время обработки — 2 мин.

• Для деформируемых алюминиевых сплавов

Хлорное железо (кристаллогидрат) — 1, едкий натр — 525, окись цинка 100, сегнетова соль — 10.

Температура раствора — 25 °C, время обработки — 30…60 с.

После цинкатной обработки детали промывают в воде и завешивают их в раствор для никелирования.

Все растворы для никелирования универсальны, то есть годны для всех металлов (хотя есть и некоторая специфика). Готовят их в определенной последовательности. Так, все химреактивы (кроме гипофосфита натрия) растворяют в воде (посуда эмалированная!). Затем раствор разогревают до рабочей температуры и только после этого растворяют гипофосфит натрия и завешивают детали в раствор.

В 1 л раствора можно отникелировать поверхность площадью до 2 дм 2.

Составы растворов для никелирования (г/л)

Сернокислый никель — 25, янтарнокислый натрий — 15, гипофосфит натрия — 30.

Температура раствора — 90 °C, pH — 4,5, скорость наращивания пленки — 15…20 мкм/ч.

Хлористый никель — 25, янтарнокислый натрий — 15, гипофосфит натрия — 30.

Температура раствора — 90…92 °C, pH — 5,5, скорость наращивания — 18…25 мкм/ч.

Хлористый никель — 30, гликолевая кислота — 39, гипофосфит натрия — 10.

Температура раствора 85…89 °C, pH — 4,2, скорость наращивания — 15…20 мкм/ч.

Хлористый никель — 21, уксуснокислый натрий — 10, гипофосфит натрия — 24.

Температура раствора — 97 °C, pH — 5,2, скорость наращивания — до 60 мкм/ч.

Сернокислый никель — 21, уксуснокислый натрий — 10, сульфид свинца — 20, гипофосфит натрия — 24.

Температура раствора — 90 °C, pH — 5, скорость наращивания — до 90 мкм/ч.

Хлористый никель — 30, уксусная кислота — 15, сульфид свинца — 10…15, гипофосфит натрия — 15.

Температура раствора — 85…87 °C, pH — 4,5, скорость наращивания — 12…15 мкм/ч.

Хлористый никель — 45, хлористый аммоний — 45, лимоннокислый натрий — 45, гипофосфит натрия — 20.

Температура раствора — 90 °C, pH — 8,5, скорость наращивания — 18… 20 мкм/ч.

Хлористый никель — 30, хлористый аммоний — 30, янтарнокислый натрий — 100, аммиак (25 %-ный раствор — 35, гипофосфит натрия — 25).

Температура — 90 °C, pH — 8…8,5, скорость наращивания — 8… 12 мкм/ч.

Хлористый никель — 45, хлористый аммоний — 45, уксуснокислый натрий — 45, гипофосфит натрия — 20.

Температура раствора — 88….90 °C, pH — 8…9, скорость наращивания — 18…20 мкм/ч.

Сернокислый никель — 30, сернокислый аммоний — 30, гипофосфит натрия — 10.

Температура раствора — 85 °C, pH — 8.2…8.5, скорость наращивания — 15… 18 мкм/ч.

Внимание! По существующим ГОСТам однослойное покрытие никелем на 1 см 2имеет несколько десятков сквозных (до основного металла) пор. Естественно, что на открытом воздухе стальная деталь, покрытая никелем, быстро покроется «сыпью» ржавчины .

У современного автомобиля, к примеру, бампер покрывают двойным слоем (подслой меди, а сверху — хром) и даже тройным (медь — никель — хром). Но и это не спасает деталь от ржавчины, так как по ГОСТу и у тройного покрытия имеется несколько пор на 1 см. Что делать? Выход — в обработке поверхности покрытия специальными составами, закрывающими поры.

В домашних условиях можно рекомендовать следующие операции.

Протереть деталь с никелевым (или другим) покрытием кашицей из окиси магния и воды и сразу же опустить ее на 1…2 мин в 50 %-ный раствор соляной кислоты.

После термообработки еще не остывшую деталь опустить в невитаминизированный рыбий жир (лучше старый, непригодный по прямому назначению).

Протереть 2…3 раза отникелированную поверхность детали составом ЛПС (легко проникающей смазкой).

В последних двух случаях излишки жира (смазки) через сутки удаляют с поверхности бензином.

Обработку рыбьим жиром больших поверхностей (бамперов, молдингов автомашин) проводят так. В жаркую погоду протирают их рыбьим жиром два раза с перерывом в 12… 14 ч. Затем через 2 суток излишки жира удаляют бензином.

Эффективность такой обработки характеризует следующий пример. Никелированные рыболовные крючки начинают покрываться ржавчиной сразу же после первой рыбалки в море. Обработанные рыбьим жиром те же крючки не корродируют почти весь летний сезон морской ловли.

2. Хромирование

Химическое хромирование позволяет получить на поверхности металлических деталей покрытие серого цвета, которое после полирования приобретает нужный блеск. Хром хорошо ложится на никелевое покрытие. Наличие фосфора в хроме, полученном химическим путем, значительно увеличивает его твердость. Термическая обработка для хромовых покрытий необходима.

Ниже приводятся проверенные практикой рецепты химического хромирования.

Составы растворов для химического хромирования. (г/л)

Фтористый хром 14, лимоннокислый натрий — 7, уксусная кислота — 10 мл, гипофосфит натрия — 7.

Температура раствора — 85…90 °C, pH — 8…11, скорость наращивания — 1,0…2,5 мкм/ч.

Фтористый хром — 16, хлористый хром — 1, уксуснокислый натрий — 10, щавелевокислый натрий — 4,5, гипофосфит натрия — 10,

Температура раствора — 75…90 °C, pH — 4…6, скорость наращивания — 2…2,5 мкм/ч.

Фтористый хром — 17, хлористый хром — 1,2, лимоннокислый натрий — 8,5, гипофосфит натрия — 8,5.

Температура раствора — 85…90 °C, pH — 8…11, скорость наращивания — 1…2,5 мкм/ч.

Уксуснокислый хром — 30, уксуснокислый никель — 1, гликолевокислый натрий — 40, уксуснокислый натрий — 20, лимоннокислый натрий — 40, уксусная кислота — 14 мл, гидроксид натрия — 14, гипофосфит натрия — 15.

Температура раствора — 99 °C, pH — 4…6, скорость наращивания — до 2,5 мкм/ч.

Фтористый хром — 5… 10, хлористый хром — 5… 10, лимоннокислый натрий — 20…30, пирофосфат натрия (замена гипофосфита натрия) — 50…75.

Температура раствора — 100 °C, pH — 7.5…9, скорость наращивания — 2…2,5 мкм/ч.

3. Бороникелирование

Пленка из этого двойного сплава обладает повышенной твердостью (особенно после термообработки), высокой температурой плавления, большой износоустойчивостью и значительной коррозионной стойкостью. Все это позволяет применять такое покрытие в различных ответственных самодельных конструкциях. Ниже приведены рецепты растворов, в которых осуществляют бороникелирование.

Составы растворов для химического бороникелирования (г/л)

Хлористый никель — 20, гидроксид натрия — 40, аммиак (25 %-ный раствор) — 11, борогидрид натрия — 0,7, этилендиамин (98 %-ный раствор) — 4,5.

Температура раствора — 97 °C, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

Сернокислый никель — 30, триэтилентетрамин — 0,9, гидроксид натрия — 40, аммиак (25 %-ный раствор) — 13, борогидрид натрия — 1.