Геннадий Федотов - Из соломы, травы, камыша...(Сделай сам №3∙1992)

Температура раствора — 97 °C, скорость наращивания — 2,5 мкм/ч.

Хлористый никель — 20, гидроксид натрия — 40, сегнетова соль — 65, аммиак (25 %-ный раствор) — 13, борогидрид натрия — 0,7.

Температура раствора — 97 °C, скорость наращивания— 1,5 мкм/ч.

Едкий натр — 4…40, метабисульфит калия — 1…1,5, виннокислый калий-натрий — 30…35, хлористый никель — 10…30, этилендиамин (50 %-ный раствор) — 10…30, борогидрид натрия — 0,6…1,2.

Температура раствора — 40…60 °C, скорость наращивания — до 30 мкм/ч.

Растворы приготавливают так же, как для никелирования: сначала растворяют все, кроме борогидрида натрия, раствор нагревают и растворяют борогидрид натрия.

4. Борокобальтирование

Использование данного химического процесса позволяет получить пленку особо большой твердости. Ее используют для ремонта пар трения, где требуется повышенная износостойкость покрытия.

Составы растворов для борокобалътирования (г/л)

Хлористый кобальт — 20, гидроксид натрия — 40, лимоннокислый натрий — 100, этилендиамин — 60, хлористый аммоний — 10, борогидрид натрия — 1.

Температура раствора — 60 °C, pH — 14, скорость наращивания — 1,5…2,5 мкм/ч.

Уксуснокислый кобальт — 19, аммиак (25 %-ный раствор) — 250, виннокислый калий — 56, борогидрид натрия — 8,3.

Температура раствора — 50 °C, pH — 12,5, скорость наращивания — 3 мкм/ч.

Сернокислый кобальт — 180, борная кислота — 25, диметилборазан — 37.

Температура раствора — 18 °C, pH — 4, скорость наращивания — 6 мкм/ч.

Хлористый кобальт — 24, этилендиамин — 24, диметилборазан — 3,5.

Температура раствора — 7 °C, pH — 11, скорость наращивания — 1 мкм/ч.

Раствор приготовляют так же, как и бороникелевые;

5. Кадмирование

В хозяйстве часто приходится применять крепежныё детали, покрытые кадмием. Особенно это касается деталей, которые эксплуатируются под открытым небом.

Отмечено, что кадмиевые покрытия, полученные химическим путем, хорошо сцепляются с основным металлом даже без термообработки.

Ниже приведен хорошо зарекомендовавший себя раствор для химического кадмирования стальных деталей (г/л).

Хлористый кадмий — 50, этилендиамин — 100. С деталями должен контактировать кадмий (подвеска на кадмиевой проволоке, мелкие детали пересыпают порошковым кадмием).

Температура раствора — 65 °C, pH — 6…9, скорость наращивания — 4 мкм/ч.

Внимание! Последним в растворе (после нагрева) растворяют этилендиамин.

6. Меднение

Химическое меднение чаще всего применяют при изготовлении печатных плат для радиоэлектроники, в гальванопластике, для металлизации пластмасс, для двойного покрытия одних металлов другими.

Составы растворов для меднения (г/л)

Сернокислая медь — 10, серная кислота — 10.

Температура раствора — 15…25 °C, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

Виннокислый калий-натрий — 150, сернокислая медь — 30, едкий натр — 80.

Температура раствора — 15…25 °C, скорость наращивания — 12 мкм/ч.

Сернокислая медь — 10…50, едкий натр — 10…30, сегнетова соль 40…70, формалин (40 %-ный раствор) — 15…25.

Температура раствора — 20 °C, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

Сернокислая медь — 8…50, серная кислота — 8…50.

Температура раствора — 20 °C, скорость наращивания — 8 мкм/ч.

Сернокислая медь — 63, виннокислый калий — 115, углекислый натрий — 143.

Температура раствора — 20 °C, скорость наращивания — 15 мкм/ч.

Сернокислая медь — 80… 100, едкий натр — 80… 100, углекислый натрий — 25…30, хлористый никель — 2…4, сегнетова соль — 150…180, формалин (40 %-ный раствор) — 30…35.

Температура раствора — 20 °C, скорость наращивания — 10 мкм/ч. Этот раствор позволяет получать пленки с небольшим содержанием никеля.

Сернокислая медь — 25…35, гидроксид натрия — 30…40, углекислый натрий — 20…30, трилон Б — 80…90, формалин (40 %-ный раствор) — 20…25, роданин — 0,003…0,005, железосинеродистый калий (красная кровяная соль) — 0,1…0,15.

Температура раствора — 18…25 °C, скорость наращивания — 8 мкм/ч.

Этот раствор отличается большой стабильностью работы по времени и позволяет получить толстые пленки меди.

Для улучшения сцепления пленки с основным металлом применяют термическую обработку такую же, как и для никеля.

7. Серебрение

Серебрение металлических поверхностей, пожалуй, самый популярный процесс среди умельцев, который они применяют в своей деятельности. Можно привести десятки примеров. Например, восстановление слоя серебра на мельхиоровых столовых приборах, серебрение самоваров и других предметов быта.

Для чеканщиков серебрения вместе с химическим окрашиванием металлических поверхностей (о нем будет сказано ниже) — способ увеличения художественной ценности чеканных картин. Представьте себе отчеканенного древнего воина, у которого посеребрена кольчуга и шлем.

Сам процесс химического серебрения можно провести с помощью растворов и паст. Последнее предпочтительнее при обработке больших поверхностей (например, при серебрении самоваров или деталей крупных чеканных картин).

Состав растворов для серебрения (г/л)

Хлористое серебро — 7,5, железистосинеродистый калий — 120, углекислый калий — 80.

Температура рабочего раствора — около 100 °C. Время обработки — до получения нужной толщины слоя серебра.

Хлористое серебро — 10, хлористый натрий — 20, кислый виннокислый калий — 20.

Обработка — в кипящем растворе.

Хлористое серебро — 20, железистосинеродистый калий — 100, углекислый калий — 100, аммиак (30 %-ный раствор) — 100, хлористый натрий — 40.

Обработка — в кипящем растворе.

Сначала готовится паста из хлористого серебра — 30 г, винной кислоты — 250 г, хлористого натрия — 1250, и все разводится водой до густоты сметаны. 10… 15 г пасты растворяют в 1 л кипящей воды.

Обработка — в кипящем растворе.

Детали завешивают в растворы для серебрения на цинковых проволочках (полосках).

Время обработки определяют визуально. Здесь необходимо отметить, что лучше серебрится латунь, нежели медь. На последнюю необходимо нанести довольно толстый слой серебра, чтобы темная медь не просвечивала бы через слой покрытия.

Еще одно замечание. Растворы с солями серебра нельзя долго хранить, так как при этом могут образовываться взрывчатые компоненты. Это же касается всех жидких паст.

Составы паст для серебрения.

• В 300 мл теплой воды растворяют 2 г ляпис-капандаша (продается в аптеках, представляет собой смесь азотнокислого серебра и аминокислотного калия, взятых в соотношении 1:2 (по массе). К полученному раствору понемногу добавляют 10 %-ный раствор хлористого натрия до прекращения выпадения осадка. Творожистый осадок хлорного серебра отфильтровывают и тщательно промывают в 5…6 водах.

В 100 мл воды растворяют 20 г тиосульфита натрия. В полученный раствор добавляют хлорное серебро до тех пор, пока оно не перестанет растворяться. Раствор фильтруют и добавляют в него зубной порошок до консистенции жидкой сметаны. Этой пастой с помощью ватного тампона натирают (серебрят) деталь.