Анатолий Баканов - Слайдовая фотография. Секреты мастера (Сделай сам №02∙1991)

При склеивании материалов толщи ной более 5 мм детали сжимают с силой 3–5 кгс/см 2, при склеивании материалов толщиной от 0,5 до 4 мм — 1–2 кгс/см 2.

Выдержка при склеивании зависит от температуры в помещении и длится примерно 12 ч.

Казеино-цементный клей применяют не только для склеивания древесины, но и для соединения каменных материалов.

Для самостоятельного приготовления казеина используется творог минимальной жирности: 100 г творога смешивают с 200 мл горячей воды, перемешивают, сливают воду (и так 3 раза). После этого отделяют творог (сливая воду через марлю), отжимают его и кладут в эмалированную кастрюлю, куда вливают 0,5 л 3 %-ного раствора буры.

Содержимое нагревают до температуры 40–50 °C, перемешивают и оставляют на 3–4 ч. После этого вновь перемешивают до полного растворения творога.

• Известково-казеиновый клей для древесины

Состав

— Казеин (порошок)… 50

— Известь гашеная… 8

— Вода… 150

Казеин замачивают в воде в течение 30–40 мин и добавляют известь. Срок годности клея всего 40–45 мин.

• Известково-силикатный казеиновый клей для фанеры и древесины дуба

Состав

— Казеин (порошок)… 100

— Известь гашеная… 10—15

— Жидкое стекло (уд. масса 1,34 г/см 3)… 15

— Вода… 300—400

Казеин замачивают в воде в течение 30–40 мин и добавляют остальные компоненты.

• Силикатно-казеиновый клей для стекла

Состав

— Казеин (порошок)… 1

— Жидкое стекло… 6

При склеивании предметы прижимают и оставляют до полного затвердевания клея (3–4 ч).

• Клей на основе альбумина

Такие клеи не получили в практике умельцев широкого распространения. В качестве примера приведем состав альбуминового клея для каменных и керамических материалов.

• Клей на основе яичного белка для каменных и керамических материалов

Состав

— Яичный белок… 3

— Известь негашеная… 1

— Гипс… 5

— Вода… 1

Отдельно смешивают белок с известью, а гипс с водой. Полученные составы тщательно перемешивают.

• Синтетические клеи

Несмотря на ряд достоинств (доступность, невысокая стоимость, простота обращения), природные клеи не универсальны и обладают невысокой устойчивостью к действию микроорганизмов и воды. Поэтому эти клеи все активнее вытесняются многочисленными синтетическими клеями, характеризующимися высокой прочностью склеивания различных материалов и достаточной устойчивостью к факторам внешнего воздействия.

Наиболее известными и распространенными синтетическими клеями, отлично зарекомендовавшими себя на практике, следует считать клеи БФ-2, БФ-4и БФ-6, эпоксидные клеи различных марок и др.

• Клеи на основе фенола

Клеи на основе фенола — продукты реакции фенола и формальдегида. Изменяя количество фенола и альдегида, получают клеи, обладающие различными свойствами. К этому типу относятся клеи, носящие условную марку БФи подразделяющиеся на клеи БФ-2, БФ-4 и БФ-6.

Клеи БФ-2и БФ-4представляют собой густую прозрачную жидкость светло-коричневого цвета. Они применяются для склеивания алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, стали различных марок, пластмасс термореактивного и термопластического типов, например, бакелита, аминопласта, текстолита, органического стекла, а также таких материалов, как дерево, фанера, керамика, фарфор, стекло, фибра, кожа.

При склеивании поступают следующим образом: края соединяемых предметов в стык смазывают тонким слоем клея с помощью деревянной палочки или кисточки и подсушивают на воздухе до тех пор, пока клей не перестанет прилипать к пальцу. Затем наносят второй, более толстый слой клея, который снова слегка подсушивают. Склеиваемые части плотно соединяют — зажимают струбциной или перевязывают шпагатом — и нагревают для ускорения полимеризации

Для нагревания небольших по размеру склеиваемых изделий или деталей их помещают в кастрюлю или в металлическую банку и заливают водой. Воду доводят до кипения, которое должно продолжаться не менее 3 ч, после чего кастрюлю снимают с огня, охлаждают на воздухе и извлекают изделия. Нагревание склеиваемых изделий или деталей удобнее производить в термостате, где легче создать благоприятные условия для полимеризации клея. На тепловую обработку деталей при 120–150 °C требуется 1 ч.

Полученный клеевой шов после отвердения не боится влаги, стоек к низким (—50 °C) и высоким (+ 100 °C) температурам, выдерживает воздействие кипящей воды, бензина, спирта, масел, керосина.

Клей БФ-6представляет собой густую прозрачную жидкость светло-коричневого или желтого цвета, применяется для склеивания изделий из тканей.

Подлежащие склеиванию места изделий предварительно очищают от пыли щеткой, смачивают теплой водой и хорошо отжимают. Выпрямив края смоченных мест ткани, наносят на них два слоя клея и сушат на воздухе (после нанесения каждого слоя) до тех пор, пока клей не перестанет прилипать к пальцу. Затем соединяют склеиваемые части материй и осторожно разглаживают горячим утюгом через увлажненную ткань в течение 2–3 с с промежутками в 10–15 с до тех пор, пока склеиваемая поверхность не станет сухой.

Карбамидные клеи холодного отвердения

Карбамидные клеи применяются для склеивания древесины, бумажных, текстильных материалов и пластмасс.

• Клей КМ-3— жидкий (маловязкий). Компоненты клея до употребления хранятся отдельно. Предел прочности клеевого соединения (на образцах ясеня и дуба) не менее 130 кгс/см 2. Клей КМ-3 ограниченно водоупорен, бензо- и маслостоек.

Состав

— Порошкообразная мочевино-формальдегидная смола марки СМК-2… 100

— Этиловый спирт… 10

— Молочная кислота… 400

— Вода (температура 16–20 °C)… 50

При изготовлении клеевой смеси температура составных компонентов должна быть 15–20 °C. В сосуд вливают воду, молочную кислоту и спирт. При непрерывном перемешивании в смесь постепенно высыпают порошок смолы СМК-2. После этого смесь перемешивают 20–40 мин до исчезновения комочков нерастворенной смолы, затем фильтруют через латунное сито № 60 (576 отв/см 2). Для поддержания температуры клея на уровне 20 °C его охлаждают водой

При температуре окружающего воздуха до 20 °C клей сохраняет рабочее состояние в течение 2–4 ч, но вязкость его возрастает. Температура склеивания комнатная.

Склеенные части 1,5–2 ч выдерживают в прессе, тисках, под грузом и т. д. При соединении материалов толщиной более 5 мм удельное давление должно составлять 3–5 кгс/см 2, при склеивании тонких (0,5–4 мм) материалов — 0,5–1 кгс/см 2. При склеивании без давления выдержки не требуется.