Татьяна Дымова - Кухня

При эксплуатации трубопровода из пластмассовых труб, смонтированного методом сварки, следует учесть, что прочность соединений в стыковых швах на 10 % ниже, чем прочность самих труб. С повышением температуры труб прочность швов снижается (так, при нагревании трубы до 80 °C, прочность стыка составляет всего 20 % от прочности основного материала).

Склейке поддаются только трубы из поливинилхлорида. Для склеивания можно использовать один из следующих составов клея:

– смесь перхлорвиниловой смолы (14–16 частей) и метиленхлорида (84–86 частей);

– смесь перхлорвиниловой смолы (14–16 частей), метиленхлорида (72–74 части) и циклогексанона (10–12 частей). Этот состав можно применять для склеивания труб больших диаметров (более 100 мм).

Данные клеевые смеси летучи, поэтому для получения прочной склейки рекомендуется использовать свежеприготовленную смесь (не позднее 4 часов с момента приготовления).

Перед процессом склеивания концы труб следует должным образом подготовить: место соединения очистить от загрязнения, наружную поверхность ровного конца трубы и внутреннюю поверхность раструба зачистить шлифовальной шкуркой и обезжирить метиленхлоридом. Клей на подготовленные поверхности следует наносить равномерным тонким слоем: на внутреннюю поверхность раструба – на 1/3 его длины, на наружную поверхность ровного (калиброванного) конца трубы – на всю длину калиброванной поверхности. Затем калиброванный конец трубы нужно ввести в раструб до упора, слегка припрессовать соединение и выдержать под давлением в течение 5 минут. Склеенные таким образом узлы трубопровода можно использовать для дальнейшего монтажа через 2 часа.

И все же наиболее прочное соединение пластмассовых труб при монтаже системы канализации получается путем раструбного соединения с применением уплотнительных резиновых колец. Непроницаемость такого соединения достигается за счет упругости резинового кольца, сжатого между стенками раструба и ровным концом трубы.

Соединение пластмассовых частей канализационного трубопровода на раструбах производите в следующей последовательности:

– наружную поверхность ровного конца трубы, внутреннюю поверхность раструба, желобок для уплотнительного кольца и само кольцо очистите от загрязнения;

– резиновое кольцо вложите в желобок раструба;

– ровный конец второй трубы смажьте мыльным раствором или глицерином и вращательными движениями введите в раструб до упора;

– проверьте наличие уплотнительного кольца в желобке, для чего проверните одну из деталей соединения вокруг оси: относительно легкое движение трубы означает, что кольцо находится на месте, в желобке; если же деталь проворачивается с трудом, значит, кольцо из желобка выпало, в этом случае соединение разомкните и произведите повторную сборку;

– для обеспечения неподвижности стыка и большей его герметичности зазор между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью ровного конца трубы заделайте цементным раствором на 1/3 глубины раструба.

Для соединения пластмассовых сифонов санитарно-технического оборудования с системой канализации применяйте резиновые переходные детали; для подсоединения чугунных фасонных деталей к системе канализации из пластмассовых труб используйте полиэтиленовые патрубки с раструбом на одном конце (рис. 23).

Рис. 23. Подсоединение чугунных фасонных деталей к пластмассовым канализационным трубам:

1 – просмоленная прядь и цементный раствор; 2 – полиэтиленовый патрубок с раструбом; 3 – труба из ПВХ; 4 – уплотнительное резиновое кольцо; 5 – чугунная фасонная деталь (размеры даны в мм)

Вполне возможно, что при сооружении канализационного трубопровода из пластмассовых труб вам потребуется сформовать раструб, произвести изгиб трубы или изготовить гнутые детали. В преддверии всех этих операций трубы в месте предполагаемой деформации следует размягчить в нагретом глицерине: температура глицерина для размягчения труб из ЛИП должна быть 105 +/ – 5 °C, для труб из ПВХ – 135 +/ – 5 °C, для труб из ПП – 165 +/-5 °C. Трубу поместите в ванну с нагретым глицерином на несколько секунд (в зависимости от толщины стенок труб), после чего сформируйте раструбы (холодный конец трубы зажмите в тисках, а в нагретый (размягченный) вставьте оправку, подогретую до температуры около 100 °C) или произведите изгиб труб.

Изгиб пластмассовых труб и изготовление гнутых деталей производят на трубогибочных станках. В зависимости от отношения толщины стенок трубы к ее наружному диаметру, а также от радиуса изгиба гибку труб нужно производить с наполнителем или можно обойтись без него.

Без наполнителя можно гнуть трубы, если соблюдены следующие условия:

– отношение толщины стенки трубы к ее наружному диаметру не менее 0, 06;

– радиус изгиба по оси трубы составляет от 3, 5 до 4 относительно величины наружного диаметра трубы.

Если труба и нужный изгиб не соответствуют вышеназванным условиям, то в трубу перед операцией изгиба вставьте наполнитель: резиновый жгут, гибкий металлический или заполненный песком резиновый шланг.

Диаметр гибочного шаблона должен быть равен наружному диаметру трубы. Пластмасса – материал относительно упругий, поэтому если нужно получить изгиб, например в 90°, то трубы следует перегибать на 6–10°.

Сформованный раструб – на шаблоне, а изгиб – в зафиксированном положении на трубогибочном станке охлаждают до температуры окружающего воздуха водой.

В некоторых случаях для сооружения наружных сетей канализации и водопровода используются керамические раструбные трубы (а также бетонные и асбестоцементные, правда, значительно реже). Раструбные соединения таких труб следует производить аналогично раструбным соединениям чугунных труб: зазоры между внутренней поверхностью раструбов и наружной поверхностью ровных концов труб заделайте на 2/3 просмоленным жгутом из прядей пеньки или льна, а оставшуюся 1/3 – цементным раствором или асбестоцементной смесью. Кроме того, в этом случае вместо этих растворов можно использовать мастику такого состава: асфальтовая мастика – 6 весовых частей, нефтяной битум БН-111 – 4 весовые части. Непосредственно перед заделкой зазора подогрейте мастику до жидкотекучего состояния. При заделке вертикальных соединений залейте мастику в зазор. Если же соединение находится в горизонтальном или наклонном положении, то зазор по всей окружности закройте глиняным валиком, в верхней части которого оставьте отверстие (литник), в который установите воронку и залейте мастику. Для этой же цели можно использовать и специальный металлический хомут (а чтобы мастика не прилипала к нему и его можно было легко удалить после остывания мастики, хомут обмажьте глиняным тестом).