Илья Мельников - Художественная обработка металла. Охрана труда

Следить, чтобы в заформованной опоке было достаточно каналов для выхода паров и газов, образующихся при заливке металла.

Плохая газопроницаемость формы может вызвать выбрасывание металла из литника при заливке. Брызги металла могут быть причиной ожогов.

При подъеме опоки краном включение подъемного механизма должно быть согласовано с работой остальных рабочих, занятых на формовке. Несогласованные действия могут быть причиной несчастного случая.

При выполнении работ с помощью мостового крана следить за сигналами крановщика. Запрещается нагружать кран сверх установленной для него грузоподъемности, подтаскивать краном грузы, находится под поднятым краном грузом.

Запрещается производить отделку полуформ, поднятых на крюке крана, если они не установлены на прочных подставках.

При работе на формовочных машинах проверять надежность ограждения пускового механизма, чтобы предотвратить случайное включение пускового механизма, нельзя исправлять и смазывать машину во время ее работы.

При формовке на машине с поворотным столом нельзя поворачивать стол, не убедившись в хорошем креплении на нем опоки. Плохо закрепленная опока при повороте может упасть и нанести травму работающему.

Излишек припыла при сборке сырой формы, засоры в полуформах нельзя выдувать ртом, для этой цели следует применять ручной мех или пылесос. Крупные частицы из глубоких мест удаляют крюком.

При пользовании переносной электрической лампой необходимо проверять наличие защитной сетки, исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

Работающие на заливке форм должны иметь одежду, предохраняющую от ожогов, брезентовые брюки, защитные очки. Брюки следует носить на выпуск для того, чтобы скатывающиеся брызги металла не могли попасть в обувь.

Нельзя набирать металл во влажный, не просушенный ковш, удалять влажной счищалкой шлак с поверхности металла в ковше, выливать на пол и во влажную изложницу остатки металла. В этом случае быстро образующиеся пары разбрызгивают металл и работающие вблизи могут получить ожоги.

Выбитую из формы отливку нельзя брать в руки, не убедившись, что она остыла.

По окончанию работ необходимо:

1. привести в порядок свое рабочее место;

2. убрать рабочий инструмент, оснастку, приспособления на отведенное для них место;

3. запрещается обдувать одежду и тело сжатым воздухом из шланга.

Формовщики-литейщики должны помнить, что осторожность, предусмотрительность в работе, точное выполнение специальной инструкции по технике безопасности на своем рабочем месте, указания мастера, личная и технологическая дисциплина являются условиями безопасности в работе.

Эти правила техники безопасности являются самыми общими и не исчерпывают возможных причин несчастных случаев в условиях работы конкретного производства.

Промышленная санитария. Условия безопасной работы в литейном производстве обеспечиваются выполнением правил промышленной санитарии.

При установке оборудования, приспособлений и форм должно быть предусмотрено: ширина односторонних проездов не менее 2 м, ширина общих проходов 1,6 м, ширина проходов для заливки форм не менее 1,2 м.

Пол помещения для литейных работ должен быть ровным. Неровности, выбоины, ямы могут стать причиной несчастного случая.

Нельзя допускать проникновение влаги через крышу и световые проемы. Подмокшие формы при заливке кипят, выбрасывая металл из литника, создавая опасность.

Литейное производство должно быть нормально освещено искусственным светом. На рабочих местах формовщиков художественного литья должно быть индивидуальное освещение. Для просмотра глубоких форм необходимы безопасные электрические лампы 12 или 24 В. Применение ламп с напряжением 120 – 220 В недопустимо, так как возможно поражение током.

Входы и выходы должны быть устроены таким образом, чтобы не было сквозняков, ведущих к простудным заболеваниям. Для удаления пыли и угарных газов, образующихся в процессе сушки, заливки и выбивки литейных форм, необходимо предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию.

Правильно организованный труд в мастерских и учебно-производственных мастерских чеканщиков художественных и ювелирных изделий с учетом условий безопасности выполнения работ, соблюдения производственной санитарии и противопожарной безопасности повышает производительность труда, качество работ и снижает утомляемость.

Производство чеканных и ювелирных изделий связано с подготовкой и раскроем металла, поэтому учащимся необходимо быть осторожными при разрезании металла ручными ножницами, остерегаться пореза рук заусенцами и острыми кромками.

При чеканке с прорезью используют слесарный инструмент – лобзик, зубила, надфили, напильники и др., работая с которыми необходимо также соблюдать необходимые требования безопасности труда для слесарных работ.

Недопустимо отжигать паяльной лампой чеканную пластину без асбестовой или иной противопожарной подстилки на деревянном полу; класть раскаленное изделие вблизи от легковоспламеняющихся предметов, жидкостей; снимать окалину сухой тряпкой. Необходимо знать, что металл, остывший до 400°С, по внешнему виду не отличается от холодного, а прикосновение к нему может привести к серьезным ожогам.

Травление, отбел и отделку готовых изделий при оксидировании и патинировании производят в вытяжных шкафах, соблюдая все требования мер предосторожности при работе с кислотами, щелочами и другими химическими реактивами.

При шлифовании и полировании готовых изделий станки должны иметь вытяжные устройства для улавливания абразивной пыли и для продуктов распада войлочных кругов, пропитанных полировочными пастами.

Работая над сборкой и монтажом фрагментов больших чеканных панно выполняют сварочные работы, клепку, пайку. Работа с ацетиленовыми установками или сварочными аппаратами, электродрелью, клепальными пневматическими молотками требует соблюдения мер пожарной безопасности и электробезопасности.

Выполняя работы на шлифовальных, заточных и иных станках, необходимо следить, чтобы рукава спецодежды были закатаны или плотно застегнуты, а руки не находились в опасной зоне работы движущихся деталей оборудования.

Ко всем видам инструмента чеканщика предъявляются следующие требования:

1. Инструмент должен быть исправен, удобен в работе и не должен являться причиной различных травм.

2. За состоянием инструмента следят сами учащиеся и мастера производственного обучения.

3. Инструмент, пришедший в негодность в процессе работы, сдается для ремонта или замены.