Юрий Подольский - Кровати, диваны, канапе, тумбочки, столики и другая мебель для детской и спальни

Рис. 29. Колыбель:

а – с глухими боковыми стенками; б – с решетчатыми боковыми стенками; в – шаблон ножек (половина); г – соединение стенок; д – крепление ножек; е – раскрой деталей: 1 – боковые стенки; 2 – торцевые стенки; 3 – днище; 4 – ножки

При изготовлении деталей из древесины хвойных пород, а в ряде случаев и лиственных, древесину необходимо обессмолить. Это делают с помощью следующих растворов:

1. Ацетон – 1 м. ч., вода – 4 м. ч.

2. Кальцинированная сода – 5 м. ч., вода – 100 м. ч. (температура 45–60 °C).

3. Питьевая сода – 10 г/л, поташ – 50 г/л, хлопья мыла – 30 г/л, спирт-денатурат – 10 г/л, ацетон – 200 г/л.

Любым из составов надо протереть обрабатываемую поверхность 2–3 раза с перерывом в пару часов, а затем промыть ее теплой водой.

Верхняя часть колыбели должна быть более широкой, чем нижняя, поэтому ее боковые и торцевые стенки сужаются книзу. Разметку линий для вырезания заготовок лучше произвести с помощью угломера или специального шаблона, чтобы углы скоса у всех деталей были одинаковыми и точно соответствовали друг другу. Ведь это повлияет не только на внешний вид, но и на устойчивость колыбели.

Дугу торцевой стенки размечают с помощью гибкой полоски [10] Эта методика подробно изложена в главе «Комод для спальни». . Линии разметки фигурных ножек переносят на заготовки с помощью шаблона, изготовленного из твердого картона или тонкой фанеры по рис. 29, в (с масштабной сеткой, размер клеточек – 10 × 10 мм). Сетка нужна для того, чтобы точно скопировать контуры детали и перенести их на заготовку шаблона. Так как все детали с закруглениями симметричны, то достаточно сделать шаблон только для одной половины соответствующей детали.

Для изготовления деталей колыбели потребуются клееные мебельные щиты следующих размеров (рис. 29, е ): для боковых стенок – 800 × 300 × 22 мм (2 шт.); для двух торцевых стенок – 1000 × 400 × 22 мм; для днища – 800 × × 400 × 22 мм. Кроме этого, для изготовления ножек понадобятся еще две доски толщиной 25–30 мм, длиной 700 мм и шириной 100 мм.

Вместо сплошных боковых стенок из щитов у колыбели можно сделать решетчатое боковое ограждение из стоек и поручней круглого сечения. В таком случае вертикальные стойки должны иметь диаметр около 20 мм, а поручни – 30 мм.

Обе торцевые стенки 2 колыбели выкраивают из щита-заготовки размером 1000 × 400 мм, ножки 4 – из доски сечением 100 × 30 мм. Нижние кромки боковых и торцевых стенок состругивают рубанком под углом 5°. Запиливать сужение следует аккуратно, выдерживая единый угол для всех деталей. Чтобы проверить, насколько точно выполнена работа, достаточно сложить детали стопкой.

Все закругления выпиливают электролобзиком или вручную ножовкой с узким полотном. Чтобы выпилить узор в виде сердечка, необходимо сначала просверлить отверстие для захода полотна электролобзика. Небольшие неровности на краях устраняют напильником или грубой наждачной бумагой. Кроме того, все внешние кромки (за исключением тех, по которым выполняют клеевые соединения) скругляют сначала средней, а затем мелкой наждачной бумагой.

Убедившись, что все детали хорошо подогнаны друг к другу, можно приступать к сборке колыбели. Соединения всех деталей выполняют на клею и шурупах 4,5 × 50 мм с потайной головкой. А чтобы древесина при ввертывании шурупов не растрескивалась, под них предварительно сверлят направляющие отверстия. При соединении торцевых стенок с боковыми под потайные головки шурупов подкладывают фигурные выпуклые шайбы (рис. 29, г ).

Боковые и торцевые стенки сопрягаются с днищем не под прямым углом, а с небольшим наклоном. Чтобы точно подогнать эти детали друг к другу, нижние кромки боковых и торцевых стенок и были оструганы на скос под углом 5°.

Разметив положение ножек на днище (на расстоянии 150 мм от торцевых кромок), сверлят отверстия под шурупы. При креплении ножек шурупы вворачивают с внутренней стороны – сверху сквозь днище, поэтому под головки шурупов следует выполнить зенковку (рис. 29, д ). Лунки от их головок надо обязательно зашпаклевать.

Чтобы шурупы легче ввинчивались, их можно смазать мылом или 1–2 каплями машинного масла.

Последняя рабочая операция – отделка колыбели. При желании выделить естественную фактуру и цвет дерева все детали лучше покрыть бесцветным лаком на натуральной основе. Можно окрасить колыбель и обычными эмалями светлых тонов.

Перед окрашиванием все детали колыбели еще раз дополнительно шлифуют мелкой наждачной бумагой.

Форма этой классической колыбели заимствована у старинных изделий. Выглядит она просто очаровательно. Но самое главное – ковер не сдвинется и пол не скрипнет под этой колыбелью, так как сделана она по принципу качелей. Вся конструкция прочно стоит на полу. Принцип качелей применен только к самой люльке, в которой лежит малыш.

Каркас такой кроватки состоит из четырех деталей. Между его стойками на коротких прочных осях помещена собственно колыбель (рис. 30).

Обе оси, а также фиксаторы украшены деревянными шарами. Фиксаторы нужны, чтобы расшалившийся ребенок не раскачал колыбель очень сильно.

Рис. 30. Колыбель-качели

Для изготовления такой колыбели рекомендуется использовать сосновый столярный щит толщиной 28 мм. Заготовки для деталей можно сделать и самостоятельно, сплачивая доски. Однако удобнее использовать готовые столярные щиты.

Из доски толщиной 18 мм дисковой пилой вырезают царги и доски дна. Контуры деталей размечают на заготовках с помощью картонных шаблонов. Следует избегать попадания линии резания на сучки.

Основным рабочим инструментом при изготовлении колыбели является ручная фрезерная машинка. Особенно удобно вырезать с ее помощью фасонные контуры всех деталей. Для точного выбирания пазов, вырезания точных контуров и скруглений кромок потребуются различные фрезы и насадки.

При использовании фрезерной машинки следует учитывать некоторые правила.

– Основание машинки всегда должно плотно прилегать к заготовке.

– Для получения чистых кромок не следует устанавливать слишком большую глубину прохода. Лучше сделать несколько проходов, постепенно увеличивая глубину фрезерования.

– При фрезеровании не следует останавливать машинку на одном месте, иначе возможно образование прижогов. Как только фреза после установки машинки достигла заданной глубины, ее подают вперед. В конце прохода машинку подают чуть назад и вверх.