В. Котельников - Большой справочник столяра. Все виды столярно-плотницких работ своими руками

Другие пластики создают идеально ровное, высокоглянцевое покрытие, почти зеркальное, которое можно сравнить с гладким стеклянным покрытием. Это стеклопластики, которые делаются из стекловолокна. В качестве связующего звена используются полиэфирные смолы. Они сочетают в себе высокую прочность и вместе с тем легкость.

Толщина ДБСП может быть от 0,6 мм до 1,2 см.

Совет мастера

Использовать декоративный бумажно-слоистый пластик нужно в сочетании с клеями: эпоксидным, феноло-формальдегидным, карбомидным, полиэфирным и каучуковым. Приклеивается пластик горячим и холодным способом. Использовать тот или иной клеевой материал и определенную технологию облицовывания нужно с учетом дальнейших условий эксплуатации обрабатываемых изделий.

По условиям эксплуатации все клеевые соединения делятся на 3 группы: стойкие при эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях без воздействия воды; стойкие при использовании в закрытых помещениях с высокой и переменной влажностью воздуха или при возможном кратковременном воздействии воды и моющих веществ; стойкие к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды при эксплуатации изделий на открытом воздухе.

Фурнитура является вспомогательным материалом и декоративным средством в столярно-плотницких работах. Она делится на лицевую и крепежную. К лицевой фурнитуре относятся ручки для створок, карнизы (завершающий элемент для горизонтальных выступов), различные декоративные элементы – то, что придает изделиям законченный вид.

Крепежная фурнитура обеспечивает соединение деталей (подвижное, разъемное и неразъемное). Сюда входят петли, держатели, стяжки, шарниры, кронштейны, скобы и пр.

Отдельные элементы фурнитуры, в свою очередь, имеют свою классификацию, основанную на конструкционных особенностях. Например, ручки, или петли, бывают различной конструкции, имеют несколько способов крепления, у них различная форма и величина и пр. Фурнитура изготавливается из дерева, пластмассы, металла или сплавов. Ассортимент фурнитуры обширен и постоянно пополняется новыми усовершенствованными моделями.

Хорошая фурнитура обеспечивает изделие надлежащим качеством, продлевает срок его службы и придает ему привлекательный вид, поэтому не стоит экономить на ее приобретении. Качественная фурнитура должна иметь марку производителя в виде штампа. Ее цвет должен быть равномерным, гальваническое покрытие – без дефектов, детали должны хорошо двигаться и т. п.

Металлическая фурнитура считается наиболее надежной и прочной.

В производстве данного рода изделий чаще всего используется сталь, поскольку это дешевый материал. Однако он подвержен процессу окисления, поэтому детали из него обязательно должны быть обработаны антикоррозийными средствами или хромированы.

Хорошим качеством обладают изделия из сплавов титана и алюминия. Изделия из титана достаточно дорогие и в производстве используются лишь при изготовлении эксклюзивных изделий или предметов мебели.

Более доступен по цене алюминий, к тому же он не подвержен коррозии. Его современный аналог – экструдированный алюминий, который все чаще используется вместо стали в изготовлении различной фурнитуры.

Фурнитура для строительных работ мало чем отличается от фурнитуры для изготовления предметов мебели. Это различие касается как крепежной, так и лицевой фурнитуры. Хотя некоторые отдельные элементы используются в обоих случаях, например, гвозди, шурупы и т. п.

К крепежным изделиям относят гвозди, шурупы, винты, болты, строительные скобы, нагели, шканты, клинья, шпонки, хомуты, уголки, накладки, глухари и заклепки.

Это гвозди из древесины твердолиственных пород, которые используются для укрепления соединений в рамах под зеркало, оконных или рамах парника и других строений. Чтобы забить нагель в древесину, предварительно нужно в массиве просверлить отверстие немного глубже, чем длина деревянного гвоздя. Потом нужно отшкурить и закруглить нагель со всех сторон, чтобы древесина после забивки гвоздя не растрескалась. Готовый гвоздь далее устанавливается на просвет отверстия, на него ставится дощечка – и гвоздь забивается молотком. Дощечка необходима для того, чтобы деревянный гвоздь не раскололся.

Это также деревянные детали, которые применяются для закрепления стропил на крыше. Они бывают круглыми, цилиндрическими, прямоугольными и квадратными. Конец шканта всегда делается заостренным. Диаметр отверстия под него нужно делать чуть меньшего размера, чтобы шкант потом не выпал. И забивать его нужно с усилием.

Эти деревянные детали очень часто используются в столярно-плотницких работах: для крепления ручного инструмента, в конструкции натяжения, для укрепления и выравнивания стен, пола, крыш, оконных рам и пр. Клинья бывают двух форм: с одной обтесанной стороной и с двумя обтесанными сторонами. Изготавливаются они из древесины хвойных пород.

Шпонки бывают деревянными и металлическими. Они используются в качестве вставок в гнезда между двух балок и предназначены для увеличения их прочности. Помимо этого, крепление дополнительно снабжается стальными болтами, которые могут проходить через шпонку.

Деревянные шпонки бывают продольными, поперечными, продольными косыми, есть и шпонки с натяжкой. Они делаются из разных частей древесного ствола. У поперечных шпонок направление волокон перпендикулярно направлению волокон обеих балок, поэтому они используются реже, ведь сопротивление поперек волокон намного меньше, чем вдоль них. Продольные шпонки дают более прочное крепление, поскольку направление волокон такой шпонки совпадает с направлением волокон балок.

Гнезда под продольные косые шпонки должны быть выполнены с особой точностью и располагаться под утлом в 45 °C. Такие шпонки дают еще большую надежность крепления. Шпонки с натяжкой используются в том случае, если необходимо одновременно укрепить балку и усилить внутреннее натяжение. Тогда в гнездо между балками вбиваются сразу две шпонки клиновидной формы и забиваются они до упора.

Металлические шпонки бывают утапливаемыми, впрессованными, кольцевидными и квадратными. Утапливаемые шпонки используются для бокового крепления сразу нескольких деталей. Под шпонку выдалбливается гнездо, в нее устанавливается шпонка, а потом вся конструкция затягивается болтами. Под впрессованные шпонки тоже делается гнездо, в нем закрепляется шпонка, затем все закрывается другой половиной конструкции, после чего соединение фиксируется болтами.