Александр Столупин - Строим свой собственный дом с нуля до переезда

Чуть ниже в этой главе в сравнительной таблице материалов вы увидите, что дом, например, по каркасной технологии, с внутренней и внешней отделкой, выходит дешевле. Но если вопрос цены не принципиален, то клееный брус – отличный материал! Стоит обязательно учесть, какая толщина бруса подходит для климата вашей местности, а не гнаться только за более выгодной ценой материала.

Отмечу, что для климатических условий центральной части России толщина стены из клееного бруса должна составлять 175‒200 мм. Предпочтительно использовать 200 мм. Можно ставить такой дом на свайные металлические или бетонные, а также ленточные и плитные фундаменты.

Совсем иные характеристики имеет профилированный брус (рис. 3). Этот материал требует усадки, она происходит за один-два года. Профилированный брус дешевле, чем клееный, но подвержен появлению многочисленных трещин, что влияет не только на внешний вид, но и на удержание тепла в доме. Для Москвы и Московской области толщина профилированного бруса должна была бы составлять около 500 мм. Но стандартная его толщина – 150, 200 мм, поэтому, если вы выберете этот материал, вам придется дополнительно утеплять стены с внешней стороны. Таким образом, толщина стены из профилированного бруса может составлять 150 мм +100 мм утеплителя либо 200 мм +50 мм утеплителя.

Рис. 3. Профилированный брус

Так как этот материал подвержен усадке, то строительные работы правильно производить не за один сезон. Для данного типа домов подойдут те же фундаменты, что и для клееного бруса. Кровля, перекрытия также выполняются по каркасной технологии. Покупать данный материал необходимо только качественной камерной сушки. Ну и осталось упомянуть, что стены внутри дома потребуют окраски. А снаружи необходимо будет сделать отделку, чтобы защитить утеплитель.

Есть нюанс, который необходимо учитывать при использовании клееного и профилированного бруса: электрические провода по стенам дома, ведущие к розеткам и включателям (рис. 4). Так что нужно отдельно заботиться об эстетике внутри помещений: делать некую маскировку проводов, например, использовать ретростиль либо закрывать провода в кабель-туннели и плинтуса. Мне самому этот момент не нравится.

Рис. 4. Внешняя проводка

Вы, скорее всего, задаетесь вопросом, почему я не рассказываю о таких материалах, как простой брус, бревно, монолитные стены по технологии несъемной опалубки, СИП-панели, кирпич, экоматериалы типа соломы и т. д. Я просто не советую использовать данные материалы. И вот почему.

Брус и бревно дают сильную усадку. Приведу пример из жизни. За два года стена из бревна высотой 3 м дала усадку на 15 см (рис. 5). Брус часто уводит, и собрать его идеально тяжело. Нужно привлекать бригаду рукастых трудяг. Более того, для постоянного проживания необходимо утеплять дом снаружи, ну и обшивать. И всё потому, что дерево – материал живой. Оно растрескивается, и сквозь эти трещины будет уходить до 70% тепла. Под бревном я имею в виду как простые окоренные, так и оцилиндрованные (идеально ровные в диаметре после выхода из-под станка) бревна.

Рис. 5. Усадка стены дома из бревна и бруса

Монолитные заливные стены , например стены из бетона с наполнением полистирольными гранулами (рис. 6). По технологии строится несъемная опалубка из надежных материалов, например из цементно-стружечной плиты (ЦСП), которая крепится на металлический каркас легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК). Затем готовится раствор единой консистенции и заливается по горизонтали каждые 40‒100 см снизу вверх. Лично мне кажется, что в этой технологии слишком много работ, которые придется выполнять своими силами. А еще грязи. В итоге всё это выйдет недешево и займет много времени. Более того, своими силами почти нереально изготавливать каждую порцию бетонного раствора со стопроцентной точностью. Да еще технологически правильно выполнять заливку, обеспечивая абсолютно равномерное распределение смеси. А большинство застройщиков сами берутся изготавливать раствор, что впоследствии неминуемо отразится на качестве стен. Бетонные растворы с таким наполнителем не делают производители.

Рис. 6. Монолитная стена с несъемной опалубкой

СИП-панели (рис. 7) у меня ассоциируются с термосом. Такой дом никогда не будет дышать. Да, строительство с СИП-панелями проходит очень быстро, и цена дома выходит доступной. Но я не очень доверяю тому, как спрессованы эти материалы между собой и как они себя поведут, когда на них будет действовать нагрузка от всего конструктива дома. Слишком много кустарных производств: непонятно, какой клей используют, как проходит процесс прессовки ориентированно-стружечных плит (ОСП) с пенопластом.

В целом ничего против самой технологии не имею, особенно если обеспечить дому хорошую вентиляцию и качественную внутреннюю отделку, которая будет защищать от возможного выделения вредных веществ. А чтобы минимизировать негативные моменты, надо проверять сертификаты у производителя материала.

На данный момент этот материал я не рекомендую к использованию.

Рис. 7. СИП-панель

Дома из кирпича с утеплением (рис. 8), или шириной стены больше 1 м, – вообще отдельная история. Дорогая кладка силами профессионалов, фундамент по цене от 1 млн руб. и выше, долгое возведение дома. Важно помнить и о некачественном кирпиче от производителей, которые постоянно снижают издержки. И отопление такого дома впоследствии тоже будет представлять сплошные трудности.

Рис. 8. Кирпичная стена с утеплением

Ну и, наконец, экологические материалы … Избы из глины, шалаши из соломы или деревянных опилок, а может, из чего-нибудь еще, что красиво зовется «эко», – это не мой вариант и, думаю, не ваш! Про блоки, изготовленные на производстве с применением данных материалов, речь не идет.

Может быть, для «экопоселений» такие материалы и подойдут, но мы их рассматривать не будем. На дворе век новых технологий! Скоро дома будут производиться на 3D-принтерах – массово, по всему миру! В общем, вы меня поняли.