Ирина Новикова - Каменные и бетонные работы

Восстановление защитного слоя бетона (заделка трещин, выбоин и т. д.) осуществляется с помощью «Fasi rm», которая наносится на поверхность, предварительно обработанную смесью «FASI FM». Восстанавливающий материал готовится точно так же, как «Fasi fm», и наносится на поврежденную поверхность мастерком или шпателем. Если глубина повреждений превышает 5 см, то необходимо нанести несколько слоев смеси. Причем каждый последующий слой наносится по незатвердевшему предыдущему и тщательно уплотняется.

Расход материала на 1 м2поверхности при толщине слоя 15–20 мм – 15–20 кг.

Выполняется с помощью смеси «FASI FM». Одним из преимуществ такого покрытия является то, что обработанная им поверхность «дышит».

Водный раствор «Fasi fm» с добавленной в него эмульсией «FASI AC» в несколько слоев наносится на поврежденный участок.

При этом каждый последующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему, через 3–4 ч.

Железобетонные плиты (панели) в последнее время широко используются в строительстве и сооружении зданий. Если плиты большие, их обрубают, имеющиеся в них отверстия заделывают бетоном.

Кроме того, эти плиты очень удобны для устройства потолков погреба.

Если спуск в погреб предусмотрен через потолок, в плите можно проделать отверстие требуемого размера. Также эти плиты можно использовать для устройства пола погреба.

Водонепроницаемость ограждающих конструкций можно увеличить в значительной степени затиркой и легким уплотнением поверхности сразу после укладки бетонного слоя. Такая штукатурка, составляя единое целое с бетонной кладкой, не будет отслаиваться.

Бетонные поверхности следует оштукатуривать раствором (в соотношении 1: 1 или 1: 0,5) и затирать его стальной лопаткой, или кельмой. Чтобы штукатурка меньше растрескивалась, в нее необходимо добавить небольшое количество известкового теста, содержащего 1 объемную часть цемента марки 300, 0,5 части известкового теста и 3 части просеянного песка.

А чтобы получить железненную штукатурку, необходимо покрыть свежеуложенный на горизонтальной поверхности цементный раствор слоем (2 мм) сухого чистого цемента, а затем, как только он пропитается водой, загладить его стальной кельмой.

Такая железненная штукатурка обладает повышенными гидроизоляционными свойствами.

Бетонную смесь кладут при температуре 18–25 °C, по возможности предохраняя от ударов и механических повреждений. Свежеуложенный бетон оберегают также от внешних воздействий: ветра, мороза и прямых солнечных лучей.

Свежеуложенную бетонную смесь укрывают мешковиной или плотной тканью и поливают водой.

Если бетонные работы проводятся в зимнее время, заранее проверяют прочность бетона (до замерзания). Она должна составлять:

– 50 % для бетонных и железобетонных конструкций при марке бетона 150;

– 30 % при марках бетона 400–500;

– 70 % для пролетных строений.

При отрицательных температурах бетон выдерживают способом «термос». Для этого делают утепленную опалубку, а открытые поверхности покрывают защитным покрытием, обычно опилками.

Ели температура воздуха слишком низкая, способ термоса совмещают с электрическим обогревом бетона, обдуванием теплым воздухом или паром.

При укладке бетона при низких отрицательных температурах в него добавляют химические добавки: хлористый кальций, хлористый натрий, поташ, нитрит натрия.

Нельзя использовать химические добавки:

– в железобетонных конструкциях, находящихся вблизи источника постоянного тока высокого напряжения;

– в частях конструкций, расположенных на грунте с переменным уровнем воды;

– в конструкциях, подвергающихся динамическим нагрузкам;

– при возведении монолитных дымовых труб.

В строительстве существует два способа проверки прочности затвердевшего бетона: разрушающий и неразрушающий.

В первом случае при укладке бетона оставляют часть бетона, из которой делают кубы размером 15 x 15 x 15 см и выдерживают их в тех же условиях, что и основная масса бетона.

Во втором случае прочность затвердевшего бетона проверяют ультразвуковым методом или с помощью молотка конструкции Кашкарова. Глубина лунки, оставленной при ударе молотком о бетон, свидетельствует о прочности бетона.

В современном строительстве существуют множество способов, позволяющих выполнить бетонные работы с высоким качеством, наименьшими затратами труда и в короткие сроки. Самым известными из них считаются инвентарные опалубки. По типу конструкции они делятся на:

– стационарные;

– разборно-переставные;

– подвесные;

– скользящие;

– специальные блок-формы. Вид опалубки для бетонных и железобетонных конструкций зависит от их размеров и конфигураций.

1. Разборно-переставная мелкощитовая опалубка бывает:

– инвентарная, применяется для бетонирования монолитных конструкций;

– унифицированная, неунифицированная – для бетонирования конструкций небольшого объема;

– неинвентарная – для единичных нетиповых зданий.

2. Разборно-переставная крупнощитовая, применяется для крупноразмерных конструкций стен.

3. Подъемно-переставная – для дымовых труб.

4. Горизонтально-скользящая – для подпорных стен. коллекторов и других открытых сооружений.

5. Туннельная – для бетонирования монолитной отделки туннелей, возводимых закрытым способом.

6. Блок-форма – для ступенчатых фундаментов.

7. Обьъемно-переставная – для бетонирования зданий с поперечными несущими стенами и монолитными перекрытиями.

8. Скользящая – для возведения зданий высотой более 15 м.

9. Пневматическая – для сооружения криволинейных конструкций.

10. Несъемная – для облицовки, изоляции и гидроизоляции теплоизоляции конструкций.

Для изготовления опалубки применяют пиломатериалы из хвойных пород. Для уменьшения сцепления опалубки с бетоном лицевую поверхность установленной опалубки рекомендуется покрывать смазкой (известковым молоком, раствором жидкой глины, отработанных минеральных масел и т. д.).

Качество железобетона и его несущая способность зависят от правильной укладки арматурных стержней. В конструкциях, защемленных с одной стороны, арматуру укладывают в верхней части бетона. Если конструкция заземлена с двух сторон, арматурные стержни располагаются в нижних слоях. При этом арматура должна находиться в толще бетонной массы, в середине, не менее 5 см от краев. Если правильно подобрать вяжущие материалы, заполнители и арматуру, получится крепкая строительная конструкция, способная выдержать большие нагрузки. Для изготовления арматурных каркасов используют круглую сталь, диаметр которой обычно указывается в проекте. Самостоятельно изготовить арматурные каркасы невозможно, их делают преимущественно на заводах.