Кирилл Балашов - Бани, сауны, печи, камины

В соответствии со строительными стандартами для настилки полов разрешается использовать лишь необлицованные древесно-стружечные плиты, основные показатели которых приведены в таблице 9.

Древесно-волокнистые плиты представляют собой листовые материалы, которые сформированы из волокон древесины. Они производятся из отходов древесины или из круглой древесины достаточно низкого качества. Чаще всего данные плиты производят двумя способами – мокрым и сухим. Во время производства плит древесину разделяют на щепки, затем превращают их в волокна, из которых впоследствии образуется ковер, разрезанный на полотна. Твердые плиты делают из сухих полотен с помощью прессовки. Влажные же волокна либо подвергают прессовке, либо сушат. Все древесно-волокнистые плиты общего назначения подразделяются на твердые или мягкие (табл. 10).

Ни для одной из марок таких плит не допускается расслоение, пятна от масла, содержание посторонних примесей, вмятины, царапины или сколы. Основной составляющей цементно-стружечных плит является лентообразная древесная шерсть или стружка, которую получают из чураков на специальных древесно-шерстных станках. Такие плиты производят путем прессования древесных частиц, к которым добавляют цементное вяжущее и различные специальные добавки. Данные плиты обладают морозоустойчивостью, био– и огнестойкостью, они являются достаточно прочными, и к тому же их легко обрабатывать механическим способом.

На заметку!

Данные плиты должны иметь прямые углы, в их структуре не должно быть сколов, вмятин, расслоений по толщине.

Древесно-опиловочные плиты производят на основе опилок и смолы. Они предназначены для напольного покрытия или для отделки. Плиты, используемые для отделки пола, бывают трех видов – однослойные сплошные, двухслойные ячеистые и трехслойные. Использование для настилки пола подобного материала значительно экономичнее и легче относительно применения пиломатериалов. Пьезотермопластики производят из цельной древесины либо из других растительных материалов без использования связующего с помощью пьезотермической обработки материала в замкнутом пространстве при температуре 160 °С и давлении 15 МПа.

Паркетный пол отличается достаточно красивым внешним видом, к тому же он достаточно слабо пропускает звук и тепло. Для производства паркета обычно используется древесина дуба, ясеня, клена, бука, вяза, граба, сосны, лиственницы, березы и некоторых других пород деревьев. Для художественного паркета, кроме указанных пород, часто берутся достаточно редкие и ценные породы дерева орех, красное, черное дерево и т. д. По текстуре паркет бывает радиальным и тангенциальным. Если паркет радиальный, то полосы на клепках должны быть направлены параллельно. Такой паркет является красивым и дорогим. В тангенциальном паркете полосы хаотичны, рисунок более живой, а паркет стоит дешевле, чем радиальный. Достаточно редко встречается поперечный распил с концентрическим рисунком годовых колец. Паркет является традиционным материалом для отделки помещения, который остается популярным и в наше время.

Штучный паркет– это однородные планки, изготовленные из древесины ценных пород деревьев или из обычной древесины высшего сорта. Планки такого паркета имеют с двух своих сторон гребень, а с двух других – паз (рис. 52).

На заметку!

Паркет является лицевым слоем пола, который настилается по определенному рисунку и состоит из отдельных строганых дощечек-клепок. К тому же паркетом также называется и тот материал, из которого этот пол выкладывается.

Мозаичный, или наборный, паркет представляет собой щитки квадратной формы, которые собраны из мелких паркетных планок одного размера (рис. 53). Они наклеены лицевой стороной на бумагу или другой эластичный и прочный материал, который после настилки можно с легкостью снять, смочив водой. Коврики наборного паркета должны иметь правильную геометрическую форму, а также параллельные и взаимно перпендикулярные стороны.

Планки, находящиеся в этих щитках, должны быть подобраны по текстуре и цвету, располагаться симметрично, чтобы образовывать правильный геометрический рисунок с прямыми линиями и правильными углами сопряжения. Использование таких размеров позволяет производить планки из отходов деревообрабатывающей промышленности. Планки подбирают по необходимому рисунку, а затем уплотняют. Для склеивания используют крафт-бумагу, которая и образует коврик, одновременно защищая лицевую поверхность от повреждений. Наборный паркет, который уложен на основание из деревянных брусьев, иногда называют щитовым паркетом. Он производится в форме щитков, которые состоят из основания, или фундамента, и наклеенных на него паркетины-облицовки. Такие щиты по форме квадратные и бывают двух типов: с пазами и с пазом и гребнем. Нижний слой такого паркета состоит из квадратной рамы, толщина которой составляет 22 мм. Сплачивание такого настила осуществляется на вкладных шипах.

Паркетные доски – это двухслойные конструкции, выполненные из древесины. Нижний слой представляет собой основание из обстроганных реек или досок из древесины не слишком ценных пород, а верхний слой – паркет из прямоугольных планок из ценных пород древесины (рис. 54).

Пол, изготовленный из натуральной пробки, имеет целый ряд преимуществ – он долговечный, декоративный, не пропускает тепло, поглощает шум и звук, не вызывает аллергии, экологически чистый, придает помещению неповторимый уют. К достоинствам такого покрытия можно также отнести простоту сборки и легкость в процессе эксплуатации. Некоторые напольные покрытия, изготовленные из пробки, натирают смесью горячего воска и парафина. Из-за этого они приобретают хороший внешний вид, сохраняется текстура материала и облегчается уход за ней.