Аурика Луковкина - Шунгит

Плюсы и минусы шунгита в этой области, которая представляет собой принципиально новый подход к изготовлению бетона и прочих строительных смесей. Новый дом должен быть не только удобным, красивым и функциональным, но и оздоравливающим, именно последнее условие позволяет выполнить применение шунгитовых добавок (использование в строительстве для защиты человека и информации от воздействия ЭМИ).

Доля шунгита при изготовлении бетона по:

– массе на 1 м 3бетона – 80 % объема или 1450 кг;

– стоимости на 1 м 3бетона – 720 руб. (30 долл.). Доля шунгита при изготовлении кирпича по:

– массе на 1 тыс. кирпича – 2700 кг;

– стоимости на 1 тыс. кирпича – 1350 руб. (56 долл.).

Плюсы и минусы шунгита в этой области

Шунгитовые экраны – экологически чистые. Они экранируют высокочастотные, вредные для здоровья человека ЭМИ и не искажают естественное поле Земли. Не содержат и не выделяют вредных для человека веществ.

Шунгитовые экраны надежны и долговечны. Они не подвержены химической коррозии, биологическому воздействию, стойки против воздействия механических вибраций и высоких температур.

Шунгитовые экраны из бетона и кирпича целесообразно создавать при новом строительстве. Экран создается в этом случае в процессе создания самой строительной конструкции, не требует затрат на создание экрана.

Для создания экрана в существующем помещении целесообразно использовать оштукатуривание.

Шунгитовые породы уникальны по составу, структуре и свойствам образования. Они представляют собой необычный по структуре природный композит – равномерное распределение высокодисперсных кристаллических силикатных частиц в аморфной углеродной матрице. Средний размер силикатных частиц около 1 мкм. Средний состав пород эксплуатируемого месторождения – 30 % углерода и 70 % силикатов. Между углеродной и силикатной компонентой существует прочная связь. Порода характеризуется высокой плотностью, химической стойкостью и электропроводностью.

Такая структура и состав пород сообщают шунгитовым материалам ряд необычных физических, химических, физико-химических и технологических свойств. Частицы шунгитового порошка даже микронных размеров содержат разные по полярности фазы. Благодаря биполярности порошки шунгитовых пород смешиваются со всеми известными веществами (водными суспензиями и фторопластами, каучуками, смолами и цементами и др.). Следствием высокой совместимости шунгитов со связующими является способность создавать высоконаполненные композиции, в том числе на основе каучуков.

Выполнены исследования по замене шунгитовым порошком белых саж и технического углерода в составе резиновых смесей для производства шин, РТИ и резиновой обуви. В производственных условиях завода «Красный треугольник» (Санкт-Петербург) в серийной каркасной смеси на основе бутадиенметилстирольного и изопренового каучуков произведена полная замена белой сажи БС-120 шунгитом (5 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука), а в серийной протекторной резиновой смеси на основе бутадиенметилстирольного, изопренового и бутадиенового каучуков произведена добавка к основному рецепту (3 масс. ч. шунгита на 100 масс. ч. каучука).

Замена 5 масс. ч. белой сажи обеспечивает хорошие технологические свойства каркасной резиновой смеси (каландруемость, шприцуемость). Кроме того, наблюдается значительное снижение «шубления» резиновой смеси, содержащей бутадиеновый каучук при переработке на оборудовании.

Добавка 3 % масс. ч. шунгита на 100 масс. ч. каучука к основному рецепту протекторной смеси практически не влияет на ее основные технологические и физико-механические свойства. Отмечено, что шунгит меньше пылит, легко вводится в каучук в процессе смешивания. Его применение улучшает санитарные условия труда на производстве и снижает энергозатраты на гомогенизацию смесей.

На заводе «Красный треугольник» (Санкт-Петербург) проведены производственные опыты по применению шунгита в качестве наполнителя резиновых смесей для производства обуви. Шунгит вводился взамен 60 масс. ч. технического углерода П 803 в обкладочную резиновую смесь для подкладки клееной обуви на основе бутадиенстирольного каучука.

У резиновой смеси с шунгитом существенно улучшились технологические свойства: на 30 % снизилась вязкость по Муни, в 2 раза увеличилось время начала подвулканизации. Улучшился ряд физико-механических свойств резины с шунгитом – на 10 % повысилась прочность и на 20 % эластичность.

В лабораторных условиях изучена возможность применения шунгита в качестве заменителя белой сажи БС-50 в резиновой смеси, предназначенной для резиновых прослоек на ткани в обычном и тропическом исполнении. В смеси на основе изопренового и бутадиенстирольного каучуков 7 масс. ч. белой сажи были заменены шунгитом. Результаты испытаний показали, что технологические и физико-механические свойства остаются на том же уровне и возможна замена белой сажи шунгитом.

Исследована возможность применения шунгита в качестве заменителя технического углерода Т-900 в резиновой смеси, предназначенной для промазки тканей, применяемых в производстве конвейерных лент.

Замена шунгитом 20 масс. ч. ТУ Т-900 практически не влияет на технологические и прочностные свойства резин. Производственное опробование в резинах для конвейерных лент подтвердили лабораторные испытания.

В резиновой смеси, предназначенной для внутреннего и наружного слоев напорных рукавов на основе наирита и бутадиенстирольного каучука, на шунгит было заменено 25 масс. ч. технического углерода Т-900. Технологические свойства резиновых смесей и физико-механические свойства резин при этом сохранились.

Исследована возможность применения шунгита в огнестойких композициях с галогенсодержащими каучуками, которые являются традиционными при разработке трудногорючих резин. Наполнение резин шунгитом снизило потери массы приблизительно в 3 раза, продолжительность самостоятельного горения сократилась в 50 раз.

Сделан вывод, что эластомерные композиции, наполненные шунгитом, имеют достаточно высокую термо-и огнестойкость, что позволяет рекомендовать их к применению в теплонагруженных узлах и пожароопасных объектах.

В целом исследования и опытное опробование шунгитов в резиновых смесях выявили следующие эффекты.

1. Возможность замены шунгитом белой сажи.

2. Возможность замены шунгитом малоактивного и полуактивного технического углерода.

3. Улучшение технологических свойств резиновых смесей (вязкость по Муни, стойкость к преждевременной вулканизации, реологические свойства).