Николай Смеляков - С чего начинается Родина

Международное Совещание коммунистических и рабочих партий в Москве 17 июня 1969 года констатировало: «Усиливается японский империализм, нарастает его экспансия, прежде всего в Азии. В Японии вновь поднимает голову милитаризм» [19] «Международное Совещание коммунистических и рабочих партий. Документы и материалы». Политиздат, 1969, стр. 295. .

В процессе ремилитаризации происходит дальнейшее развитие тех отраслей промышленности, которые играют решающую роль в создании военного потенциала страны.

Работа промышленных предприятий, которые я видел, а также анализ деятельности группы крупнейших фирм приводят к убеждению, что уже и сейчас, а тем более в ближайшие годы Япония будет сильным в военном отношении государством, так как обладает колоссальным промышленным потенциалом. И вряд ли стоит удивляться пророчеству военных и других специалистов Японии, которые говорят, что, когда перед ядерной промышленностью страны будет поставлена задача создать свою атомную бомбу, она будет готова через несколько месяцев. В 1970 году построено торговое атомное судно. Производятся ракеты, ведется исследование космоса и др. Уже с 50-х годов Япония экспортирует вооружение в другие страны.

В интересах развития внешней торговли делается многое, используется масса приемов, как заимствованных, так и собственных. Используется не только общая торговая конъюнктура, но и политические ситуации. Например, в 1968 году, когда американские предприниматели, опасаясь забастовок металлургов в Соединенных Штатах в период перезаключения коллективных договоров с корпорациями, производили закупки металла за границей в больших, чем обычно, размерах, японские предприниматели оказались тут как тут. Они увеличили продажу в США стального проката на 44,6 %, общий объем которой составил 13,2 млн. т . Японская промышленность показала свою мобильность в производстве металла не только по общему объему, но и по сортаменту. Не всякая страна, имеющая даже мощную металлургию, способна в столь сверхкороткие сроки удовлетворить покупателя, не забыв, конечно, взять с него дополнительную оплату за подобные услуги.

Здесь очень важно указать на структуру металлургического производства Японии. Она сильно изменилась за последнее десятилетие, отражая как спрос рынка, так и требования интенсификации собственного машиностроения. Добиться значительного роста объема, например, проката металла непросто, но во много раз труднее это сделать за счет тонкого листа, мелких профилей, труб, катанки, то есть сортамента более трудоемкого, но пользующегося повышенным спросом.

Применение прогрессивных видов проката, его разнообразного сортамента повышает конкурентоспособность продукции машиностроения. Да и не только машиностроения.

Если же говорить о способах выплавки стали, то и тут произошли важные изменения. Выплавка стали конвертерным способом увеличилась в 55 раз, в электропечах — почти в 4 раза, а мартеновским способом — всего лишь примерно в 1,5 раза. Широкому кругу специалистов известны преимущества выплавки стали в конвертерах, в том числе известно и то, что издержки производства при этом способе значительно ниже, чем при мартеновском. Об этом подробно говорилось выше.

Что касается производительности труда в черной металлургии (сталеплавильное производство), то Япония обогнала Соединенные Штаты. Таким годом оказался 1969 год. Трудоемкость одной метро-тонны стали в Японии составила 6,91 человеко-часа, в США — соответственно 7,17 человеко-часа. Эта тенденция сохранялась и в последующие годы.

В чем же дело? Может быть, американцы разучились работать или они выдохлись, истратив все силы на войны, которые вели?

Дело не в этом. Япония быстрее заменила морально устаревшие мартеновские печи на кислородные конвертеры. По данным фирмы «Кайзер инджинирз», опубликованным в октябре 1970 года, Япония занимала первое место в капиталистическом мире по общей мощности кислородно-конвертерных цехов. В самое ближайшее время ожидается дополнительный ввод предприятий по выплавке стали этим способом. Это означает, что мартеновские печи практически перестанут играть даже второстепенную роль.

Об оснащении металлургического производства и, следовательно, конкурентоспособности его продукции говорит факт исключительно быстрого распространения способа непрерывной разливки стали. Об этом же свидетельствует оборудование всех заводов вакуумными спектрографами для проведения экспресс-анализов проб металла и шлака в ходе плавки, что обеспечивает быстрое получение результатов анализа. Наличие станов с автоматической регулировкой толщины при прокатке, станов с быстрой перестройкой и многого другого явственно говорит о непрекращающемся наступлении в металлургии все более современных технологических методов и примеров. В начале 70-х годов в Японии построено несколько доменных печей объемом свыше 4 тыс. м 3.

На металлургических заводах Японии по сравнению с европейскими заводами требования к качеству стали более высокие, что является мощным фактором конкурентоспособности. Контроль качества обеспечивается довольно большим количеством работников.

Япония старается продавать за границу металл в изделиях, в готовой продукции. Это повышает эффективность внешней торговли.

Итак, дело не только в том, что Япония выплавляет сейчас более 100 млн. т стали на 100 млн. человек населения. Для промышленности машиностроения, в том числе для нужд экспорта, нужен не только объем производства, но и надлежащее его содержание. Это имеет немаловажное значение для нашей промышленности, так как производство металла высокого качества определяет развитие нашей экономики и экспорта и на самое ближайшее время, и на длительное время вперед.

В конце 1966 года я встречался с делегацией японских металлургов, которые посетили Советский Союз в связи с изучением вопросов непрерывной разливки стали. Японские бизнесмены, причем высокопоставленные, не жалели времени и денег на изучение чужого опыта. Во главе делегации был представитель фирмы «Кобе стил», которая купила у нас лицензию на способ непрерывной разливки стали и построила у себя в стране несколько установок по нашим чертежам, а также систему охлаждения доменных печей. Меня особенно заинтересовал состав группы. Их было 10 человек. Они представляли фирмы Японии, которые все вместе производили в год около 30 млн. т стали. По тому времени это составляло более половины всего японского производства. Японские специалисты осмотрели некоторые наши заводы и высказали в общем положительное мнение, как гости хлебосольным хозяевам.

Обсуждая вопросы развития японской металлургии, они активно и с восточной готовностью отвечали на мои вопросы. В частности, они говорили, что собираются строить металлургический завод с полным циклом производства мощностью по выплавке чугуна 12 млн. т в год, что для строительства и пуска завода мощностью 3 млн. т в год им обычно требуется не более двух лет, в том числе полгода на проектирование, которое будет идти параллельно со строительством.