Владимир Михайлюк - Город белых берез

Она работала в Березниковском драмтеатре, играла в «Замке Броуди», в «Человеке, который смеется», в «Барабанщице». И вела хореографический кружок во Дворце культуры энергетиков.

— Двум богам служить нельзя! — возмутился однажды режиссер. — Разрываться так нельзя!

Может, бросить кружок?

Но бабушки и мимы будущих Терпсихор писали ей примерно так: «Малышки вас ждут. Танечка не спит но ночам. Она же солистка в «Голубом Дунае»!».

И Галина Ивановна сделала выбор. Молодая артистка, она оказалась взрослее и зорче своих подруг. В ней пробудилась мудрость истинного педагога: не сетуя на собственную судьбу, оставаясь в тени, дарить все мысли свои, все прекрасные порывы ученикам.

За время существования балетной студии ее прошло около двух тысяч березниковцев. Самые первые из них: Тамара Неганова, Маргарита Кичигина, Владимир Новожилов. Сейчас в студии 383 человека.

— Остренько, остренько станьте пуанты, — учит Галина Ивановна.— Почему локтя нет? Не косите подъем! Ну, о теперь покажите, пожалуйста, гран-батман. И-раз, и-два, и-три!

Движение. Вечное движение!

Советская калийная отрасль промышленности молодая. В 1984 году ей исполнится всего пятьдесят лет. Поэтому проблем в ней много.

Предстоит резко сократить потери руды в забое, научиться полностью извлекать полезный минерал, а из отходов калийного производства получать побочные вещества, создать новые, не боящиеся солевой агрессивной среды материалы и приборы, захоронить огромные терриконы отходов обратно в горные выработки.

К проблемам, связанным с разработкой уникального Верхнекамского месторождения калийных солей, подключено сорок пять научных, проектно-конструкторских институтов и экспериментальных заводов. В 1972 году на базе лаборатории Березниковского калийного комбината в Перми был создан Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института галургии.

Запасы сырья Верхнекамского месторождения огромны, но не безграничны. Их должно хватить и грядущим поколениям.

Вот почему все исследования направлены на то, чтобы по-хозяйски вести добычу и обогащение калийных солей.

Долгое время в рудниках между горными выработками оставались целики, служащие для поддержания поверхности. В них погребалась навечно почти половина руды. Ученые обосновали возможность вместо сплошных междукамерных стен оставлять в забое из сильвинита квадратные столбы, резко сократив тем самым потери добываемого минерала.

С приходом в рудники комбайнов намного облегчился труд шахтеров: отпала надобность бурить четырехметровые шпуры, таскать на себе взрывчатку, по нескольку раз перевешивать к потолку сорокакилограммовый блок скреперной лебедки. Увеличилась добыча руды, но в связи со сложными геологическими условиями месторождения стало теряться около трети полезного ископаемого. На мощных пластах залегания минерала разрушающий диск агрегата не захватывает часть сильвинита, оставляя его в кровле и под собой, а на тонких пластах прирезывает слой пустой породы, ухудшая качество горной массы.

Оказалось, что при дедовском буровзрывном способе процент извлечения руды гораздо выше. Поэтому, не теряя веры в более совершенный комбайн, высоту выработки которого можно было бы регулировать в зависимости от мощности пласта, горняки приступили к полной механизации буровзрывных робот. По их заказу было создано надежное подземное оборудование — буровая установка для бурения шпуров в забоях высотой до семи метров, заряднодоставочная машина для заряжания шпуров рассыпной взрывчаткой, погрузочно-транспортная машина с ковшом и другие.

Комплекс техники позволил успешно применять на мощных залеганиях сильвинита комбинированный — комбайновый и буровзрывной способы добычи, при сочетании которых сокращаются потери руды.

В настоящее время из четырех сильвинитовых пластов, представляющих интерес для горняков, разрабатываются только два, в редком случае — три, и то не на всех рудниках. Два других пласта остаются нетронутыми: пласт «Красный 1», имеющий высокое содержание калия, но недостаточную для применяемой техники мощность — от одного до полутора метров, и частично пласт «В», не поддающийся выемке по горно-технологическим условиям. А эти пласты содержат в себе около трети запасов полезного ископаемого.

Ученые Уральского филиала Всесоюзного научно-исследовательского института галургии, кандидаты технических наук В. А. Соловьев, Б. А. Борзовский и бывший взрывник Первого Березниковского калийного комбината, а ныне заведующий горно-геологическим отделом, кандидат технических наук В. А. Старцев разработали оригинальную принципиально новую комплексно-механизированную технологию буровзрывной выемки свиты сильвинитовых пластов с закладкой отходов.

Любую проблему выгоднее всего решать в комплексе. Предложенная учеными технология как раз тем и привлекательна, хотя отдельные ее элементы не новы. Скажем, выемка сближенных пластов производилась и раньше, но прежде разрабатывались только два пласта. Солевые отходы в выработанном пространстве тоже закладывались, но изредка и только для поддержания поверхности или водозащитной толщи.

Ученые предлагают разрабатывать все четыре пласта, или, как говорят горняки, свиту сильвинитовых пластов, с одновременной закладкой в шахту отходов производства, размещение которых почти вдвое усилит несущую способность оставленных целиков и позволит уменьшить их ширину, а следовательно, и потери руды; во-вторых, укрепит водозащитный горизонт и даст возможность вести выемку пластов, отнесенных к труднодоступным; в-третьих, технологическая потребность в закладке отработанной породы избавит наконец поверхность от огромных солеотвалов, занимающих большие площади земли, засоляющих почву и грунтовые воды, отравляющих флору и фауну Камы.

Сперва производится выемка нижнего пласта. Затем в камере обрушивают прослойку каменной соли и обнажают следующий пласт сильвинита, который начинают добывать после соответствующей подсыпки и закладки солевых отходов. Потом цикл дважды повторяется.

Комплексная разработка свиты пластов поднимет извлечение руды до семидесяти пяти процентов и в полтора раза увеличит срок службы действующих рудников.

Каждый по-своему вглядывается в соляные кристаллы.

Руководитель лаборатории литья опытного цеха Березниковского титано-магниевого комбината, кандидат технических наук Игорь Павлович Вяткин любит смотреть, как из расплавленного карналлита рождается магний, как постепенно в кипящей ванне появляется зеркальце серебристо-белого металла.

Было время, когда получаемый на комбинате магний скапливался на складах, оказываясь никому не нужным,— его качество снижали содержащиеся в нем примеси. После долгих поисков в лаборатории литья удалось получить сплавы высокой чистоты. Из них стали делать протекторы для защиты сооружений от коррозии.