Елена Николаева - Делай сегодня! Опыт 64 успешных российских стартапов

Левина принялась за дело со всей основательностью. Взяла патент и прошлась по всей цепочке от потребностей ЖКХ до технологических особенностей: где это нужно, где образуется накипь, на каких объектах такая технология работает, на каких не работает, как устроена техника. В марте 2012 года было зарегистрировано ООО «НаноСерв», а в апреле начались первые тестовые чистки. Первый миллион рублей, вложенный в покупку минимального набора оборудования, создание сайта и маркетинговые материалы, Елена взяла из собственных накоплений.

«Я могу привлекать своих друзей, знакомых, просить, чтобы они мне дали нужные контакты. Не стесняюсь подойти к любому управленцу. Я записывалась официально на прием к чиновникам, сидела в очередях с бабушками. Общалась, доказывала. Меня перенаправляли из кабинета в кабинет, конечно. Но в итоге мы срабатывались. Я участвовала и участвую во всевозможных конкурсах, что позволило собрать массу контактов», – рассказывает Елена.

Маленькие котельные были охвачены силами отдела продаж. Крупные компании привлекались за счет узнаваемости производителя. Многое было сделано для того, чтобы довести до руководителей информацию о социальной значимости технологии, о необходимости защиты экологии.

Левина описывает свой подход так: «Мы, как лауреаты различных конкурсов, выступаем на крупных профильных мероприятиях. И барьер выхода на нужные контакты становится ниже. А дальше схема общения такая: мы присылаем презентацию, берем образец накипи, поскольку она бывает разной, проводим лабораторные исследования, рассчитываем. Делаем первые тесты на месте. И только потом выходим на контракт».

Теперь «НаноСерв» работает на объектах разных форматов. Это промышленность (сахарные заводы, НПЗ, предприятия легкой и пищевой промышленности), тепловые сети (детские сады и школы, гостиницы, административные здания). Прорубила компания и окно в Европу: там почищено около двух десятков котельных, а в швейцарском городе Арберг – сахарный завод.

В штате «НаноСерва» 20 человек. Это профессора, микробиолог, технолог, лаборанты, сотрудники отделов продаж, технического и маркетингового отделов, координатор по работе с дилерами, бухгалтерия, ключевой управленческий персонал – директор, начальник производства, исполнительный директор. Плюс наемные сезонные бригады, а также университетские консультанты. Стоимость услуг зависит, среди прочего, от износа очищаемого оборудования, степени отложений, а также территориальной удаленности от Краснодара или региональных дилеров компании. Но в любом случае чистить оказывается гораздо выгодней, чем менять оборудование. В среднем повторяемость процедуры – три года, но многое зависит от качества воды. Все очистки для «НаноСерва» прибыльны. Минимальная рентабельность при работе со средним клиентом составляет 30 %. И с каждым месяцем бизнес только растет.

В истории фактически семейного и домашнего бизнеса Soroko Fabrica любопытен путь предпринимателей – от способа целенаправленного выбора своего дела до организации производства, вышедшего на окупаемость. В ассортименте компании всевозможные сумки, рюкзаки, портмоне, аксессуары из кожи. Заказчики тоже разнообразные: от частных лиц до ищущих оригинальные подарки корпораций и озаботившихся именными аксессуарами ресторанов, которым нужна атрибутика под разные нужды.

Футболки с тремя богатырями продавались неплохо; маржа в процентах могла бы впечатлить самых искушенных бизнесменов. Только масса прибыли была копеечной, при том что дело было довольно суетливым – сырье приходилось собирать по разным поставщикам, торговаться, договариваться. До конечного вида полуфабрикат доводили тоже в разных местах. С такой зависимостью от широкого круга лиц и расстояний КПД бизнеса стремительно летел вниз. И встал вопрос: если не футболки, то что?

Никита Сороко подошел к проблеме технически. Создал в Excel таблицу и начал заполнять ее идеями. Какие-то брал из окружающего пространства, что-то – адресовав запрос интернету. «Первый столбец заполнял кратко: суть идеи в трех словах, второй столбец – развертывание идеи, третий – где это может примениться, четвертый – что лично мне нравится в этой идее, что нравится в ней моему партнеру, что в ней не нравится. Плюсы и минусы, плюсы и минусы…» – вспоминает предприниматель.

«Мы отталкивались от принципа: минимум инвестиций, максимум удовольствия», – рассказывает Никита. Но идея вышла на ловца сама – в метро, в виде интересного рюкзака у пассажира. «А почему бы и нет? Прикольно», – решил Никита. Партнер Никиты по бизнес-начинаниям – его девушка Екатерина Цмокилина. От бизнеса – как от производства футболок и кожевенного дела – она далека. Всегда находилась по другую сторону прилавка – как покупатель. Работала и работает в банке; тем не менее такие направления банковской деятельности, как инвестиции в стартапы и кредитование реального сектора, для Кати столь же далеки.

Никита девушку убедил: «Мне нравится работать руками, и я просто привел доводы, что сейчас нужно что-то именно производить. В этом деле мы не зависим от поставщиков, здесь нет размеров, с которыми мы намучились, когда футболками занимались. У нас кожа хранится рулонами. Пришел заказ – я кожу достал, изготовил, убрал. Смотрю на многих своих ровесников. Сейчас все хотят рубить деньги прямо вот так, сразу. Никто не хочет вкладываться и работать».

Чтобы освоить новое дело, Никита Сороко начал с книг. «В интернете ничего толкового не нашлось. Я в библиотеку пошел. Изучил много японских книг и наших старых, советских. Все промышленное оборудование, в общем, "выучил" по книгам восьмидесятых годов. Любое техническое производство можно изучить только по книгам, выпущенным в Советском Союзе, – лучше них ничего нет. Все остальное – просто мусор, хлам», – делает вывод Никита.

Вариант пойти стажером на швейную фабрику он не рассматривал. Предприниматель поэкспериментировал с полотнищами кожи, потратив на это около 30 тыс. рублей. Такая «плата» за обучение оказалась выгоднее, чем тратить время на стажировку; ведь постоянную, с зарплатой, работу он тоже не бросил. В итоге процент товарного брака на Soroko Fabrica, по его словам, нулевой.

С выбором техники Никита тоже не ошибся – оборудование приобретали с перспективой расширения. «Что важнее всего? Выкройка, правильно вышитые и подготовленные детали, хорошо проклеенные, подогнанные, окрашенные, прошитые. Например, чтобы хорошо сделать женские и мужские портмоне или клатч, лучше сразу делать их десять за один раз. Тогда все десять будут лучше, чем один экземпляр, потому что это конвейер. Например, клей подсыхает три-четыре минуты. Когда заканчиваешь клеить десятый клатч, первый уже готов. Плюс калибровка оборудования, ведь промышленные швейные машины настраиваются под конкретный тип кожи. Я вырезаю кусочки, калибрую и шью. Некоторые кожи очень мягкие, нужно изделие выкручивать, чтобы лапки на кожу не давили, иначе след остается, – делится опытом Никита. – У нас разделение труда. Катя вообще не умеет шить. Но она готовит выкройки для меня, дает советы по сочетанию цветов. Катя еще нашим сайтом и продвижением в интернете занимается».