Коллектив авторов - Большая энциклопедия техники

Компаратор (от лат. compare – «сравниваю») – измерительный прибор, предназначенный для сравнения измеряемой величины с эталонной (например, равноплечие весы, потенциометр и другие приборы сравнения).

Компараторы подразделяются на:

1) оптические;

2) электрические;

3) пневматические и др.

Компараторы примеряются главным образом для поверки линейных мер, измерений напряжения переменного тока, напряженности электромагнитного поля излучающих систем, сравнения цвета окрашенных растворов и т. д. На машиностроительных предприятиях Советского Союза в 1960—1980-х гг. широко применялся интерференционный компаратор Кестерса. В этом приборе пучок параллельных лучей определенной длины волны (одного цвета) подразделяется наклонной пластинкой на два пучка. Один из пучков лучей в компараторе Кестерса отражается частично от стеклянной пластинки, а частично – от проверяемой плитки, второй пучок отражается от зеркала. После нескольких отражений пучки лучей вновь соединяются и интегрируют между собой. Интерференционная картина рассматривается непосредственно глазом через специальную щель прибора; при этом поверхности стола и плитки кажутся пересеченными системой полос, сдвинутых одна относительно другой. Величина сдвига выражает дробную долю общего числа длин полуволн света, заключающихся в длине плитки. Такое же измерение проводится и для 3 других линий спектра (других длин волн). Если заранее приближенно определить измеряемый размер, то по дробным долям, полученным для разных длин волн, можно найти размер плитки, наиболее точно им соответствующий. В настоящее время компараторы Кастерса на машиностроительных предприятиях России применяются очень редко – на смену им пришли более точные лазерные компараторы. В картографических работах используются стереокомпараторы, а в астрономических исследованиях (для сравнения спектров и астрографий) – спектрокомпараторы и блинк-компараторы.

Компрессионный вакуумметр – жидкостный вакуумметр, в котором для измерения давления газ подвергается предварительному сжатию (т. е. компрессии – силовому воздействию на газообразную среду, приводящему к уменьшению занимаемого объема в пределах какой-либо емкости, а также к повышению давления и температуры среды). Действие компрессионного вакуумметра основано на законе Бойля—Мариотта. Данным прибором измеряют давление какой-либо газообразной среды до 10 -3Па.

Консистометр (от лат. consisto – «состою» и metreo – «измеряю») – прибор для измерений в условных единицах консистенции коллоидных и желеобразных веществ, а также грубодисперсных сред. По принципу измерения консистометры бывают массовые, индукционные и использующие гамма-излучение. Данные приборы широко применяются в различных отраслях промышленнохозяйственного комплекса России, в том числе на предприятиях пищевой, химической промышленности, а также в производствах строительных материалов и в сельском хозяйстве.

Координатомер, координатная мерка – устройство для измерений прямоугольных координат точек (ориентиров, целей и т. п.) на топографических картах с координатной сеткой и для нанесения точек по координатам на карты. Координатомер представляет собой обычно прозрачную пластмассовую пластинку с квадратным или прямоугольным вырезом, по краям которого нанесены шкалы. Данное несложное устройство широко применяется в топографии, артиллерии, морском деле и др.

Коррелометр (от слова «корреляция», позднелат. – correlate – «соотношение» и metreo – «измеряю») – коррелятор, коррелограф – прибор для измерений коэффициента корреляции, обычно в пределах от 0,01 до 1; предназначен для анализа различных физических явлений, имеющих вероятностный (случайный) характер (например, шумы, т. е. помехи, в радиоприемных устройствах, потоки космических частиц, биопотенциалы).

Коррелометры бывают аналоговые и цифровые с микропроцессором (последние более точны, но сложнее в конструктивном плане).

Координатно-измерительная машина была разработана советскими конструкторами в начале 1960-х гг., а в конце 1960-х стала выпускаться Одесским станкостроительным заводом имени С. М. Кирова.

В 1970-е гг. эта машина была усовершенствована конструкторским бюро филиала ЭНИМС в Вильнюсе. Новая координатно-измерительная машина модели ВЕ155 была оснащена системой автоматического управления, в том числе мини-ЭВМ (т. е. компьютером с принтером).

Координатно-измерительная машина ВЕ155 обладает высокой универсальностью – на ней измеряются и обрабатываются данные результатов следующих измерений:

1) линейные размеры;

2) угловые размеры;

3) отклонения формы;

4) отклонения расположения поверхностей самого различного типа;

5) межосевые расстояния отверстий в деталях, имеющих сложные конструктивные формы.

Данная машина является трехкоординатной с перемещениями по оси У = 630 мм, по оси Х = 1000 мм и по оси Z = 400 мм. Погрешность перемещения по указанным осям составляет до 6 мкм. Координатно-измерительная машина ВЕ155 имеет:

1) предметный стол, на котором неподвижно устанавливается измеряемая деталь;

2) портал, перемещающийся по основанию машины в направлении оси У ;

3) каретку, которая перемещается по порталу в направлении оси Х;

4) штангу, перемещающуюся в каретке вертикально по оси Z;

5) индуктивный датчик-преобразователь, укрепленный на нижнем конце штанги и имеющий один, два или пять контактов (в зависимости от количества, формы и других особенностей поверхностей элементов измеряемой детали).

Данная машина (ВЕ155) выполняет движение портала, каретки и штанги в автоматическом режиме по командам программ мини-ЭВМ (т. е. компьютера), вводимым в устройство ввода программ.

Мини-ЭВМ имеет шкалы с цифровой индикацией, на которые выводятся данные сигналов индуктивного датчика. Эти сигналы возникают в индуктивном датчике в момент касания его контактов с поверхностями элементов измеряемой детали.

Счетно-решающее устройство мини-ЭВМ определяет отклонение сигнала индуктивного датчика от данных, заложенных в программу по заданным параметрам поверхностей, их форме, расположению, а в ряде случаев – и размерам элементов измеряемой детали.

Затем установленные отклонения выводятся на шкалы с цифровой индикацией и фиксируются с помощью цифропечатающего устройства (т. е. принтера).

Во время наладки машины по очередной программе предварительная оценка результатов измерения детали осуществляется исполнителем-оператором на экране дисплея.