БСЭ БСЭ - Большая Советская Энциклопедия (ПО)

П. м. имеет и недостатки, тормозящие её развитие: сравнительно высокая стоимость металлических порошков; необходимость спекания в защитной атмосфере, что также увеличивает себестоимость изделий П. м.; трудность изготовления в некоторых случаях изделий и заготовок больших размеров; сложность получения металлов и сплавов в компактном беспористом состоянии; необходимость применения чистых исходных порошков для получения чистых металлов.

Недостатки П. м. и некоторые её достоинства нельзя рассматривать как постоянно действующие факторы: в значительной степени они зависят от состояния и развития как самой П. м., так и др. отраслей промышленности. По мере развития техники П. м. может вытесняться из одних областей и, наоборот, завоёвывать другие. Впервые методы П. м. разработали в 1826 П. Г. Соболевский и В. В. Любарский для изготовления платиновых монет. Необходимость использования для этой цели П. м. была обусловлена невозможностью достижения в то время температуры плавления платины (1769 °С). В середине 19 в. в связи с развитием техники получения высоких температур промышленное использование методов П. м. прекратилось. П. м. возродилась на рубеже 20 в. как способ производства из тугоплавких металлов нитей накала для электрических ламп. Однако развивавшиеся в дальнейшем методы дугового, электроннолучевого, плазменного плавления и электроимпульсного нагрева позволили получать не достижимые ранее температуры, вследствие чего удельный вес П. м. в производстве этих металлов несколько снизился. Вместе с тем прогресс техники высоких температур ликвидировал такие недостатки П. м., ограничивавшие её развитие, как, например, трудность приготовления порошков чистых металлов и сплавов: метод распыления даёт возможность с достаточной полнотой и эффективностью удалить в шлак примеси и загрязнения, содержавшиеся в металле до расплавления. Благодаря созданию методов всестороннего обжатия порошков при высоких температурах в основном преодолены и трудности изготовления беспористых заготовок крупных размеров.

В то же время ряд основных достоинств П. м. — постоянно действующий фактор, который, вероятно, сохранит своё значение и при дальнейшем развитии техники.

О свойствах и применении продукции П. м. см. в ст. Спечённые материалы.

Лит.: Федорченко И. М., Андриевский Р. А., Основы порошковой металлургии, К., 1961; Бальшин М. Ю.. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна, М., 1972; Кипарисов С. С., Либенсон Г. А., Порошковая металлургия, М., 1972.

М. Ю. Бальшин.

«Порошко'вая металлу'рги'я», ежемесячный научно-технический журнал, орган института проблем материаловедения АН УССР. Выходит с 1961 в Киеве. Публикует статьи по теории, технологии и истории порошковой металлургии, о тугоплавких соединениях и высокотемпературных материалах. Тираж (1974) 2,3 тыс. экз. Переиздаётся на английском языке в Нью-Йорке.

Порошко'вые кра'ски,порошкообразные композиции, применяемые для получения покрытий методом напыления (см. Напыление полимеров ) . Основные компоненты П. к. — плёнкообразующие вещества, пигменты и наполнители; иногда они содержат также пластификаторы, стабилизаторы, отвердители, поверхностно-активные вещества и др. Плёнкообразователями для П. к. могут служить как олигомеры (например, эпоксидные и полиэфирные смолы), так и различные полимеры— поливинилбутираль, поливинилхлорид, полиакрилаты, полиамиды, полиэтилен, фторопласты, пентапласт, эфиры целлюлозы, полиуретаны. П. к. получают смешением сухих порошкообразных компонентов или гомогенизацией их расплавов с последующим измельчением. Наиболее важные характеристики П. к. — размер частиц (обычно 50—500 мкм ) , полидисперсность (см. Дисперсность ) , сыпучесть, пригодность для нанесения доступными методами, способность к плёнкообразованию. Покрытия из П. к. формируются при повышенных или при обычных температурах; в первом случае изделие с нанесённым слоем П. к. нагревают выше температуры плавления порошка, во втором — выдерживают в парах или в аэрозоле растворителя. Достоинства П. к. — удобство хранения и транспортировки, простота и экономичность получения покрытий. Отсутствие растворителей в составе П. к. обусловливает их нетоксичность и пониженную пожароопасность. Используют П. к. для тех же целей, что и обычные жидкие краски; иногда покрытия из П. к. наносят вместо металлических или силикатных.

Лит.: Яковлев А. Д., Здор В. Ф., Каплан В. И., Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе, Л., 1971.

Л. Д. Яковлев.

Порошко'вые металли'ческие материа'лы,материалы, полученные методами порошковой металлургии; то же, что спечённые материалы.

Порошо'к,твёрдая лекарственная форма для внутреннего и наружного применения, обладающая свойством сыпучести. В форме П. применяют различные синтетические препараты, антибиотики, вещества растительного и животного происхождения. В П. не выписывают гигроскопичные вещества (например, хлорид кальция, бромид натрия и т.п.), смеси веществ, разжижающиеся на воздухе (например, фенилсалицилат и бромкамфора, антипирин и хинин), легко разлагающиеся (серебра нитрат в смеси с органическими веществами) или образующие взрывчатые смеси. Различают П. простые (состоящие из одного вещества), сложные, разделённые и не разделённые на отдельные дозы.

Порошо'к,тонко измельченное твёрдое тело. дисперсный сыпучий материал. П. образуются в результате диспергирования твёрдых тел и при выделении твёрдой дисперсной фазы из пересыщенных растворов или паров. Получение высокодисперсных П. обычно требует применения специальных веществ ( понизителей твёрдости, диспергаторов, стабилизаторов), облегчающих измельчение и препятствующих слипанию мелких частиц. Размеры частиц П. могут варьировать от 10 -4до 10 -1 мм. П. с частицами одинакового размера называются монодисперсными, разного — полидисперсными. Тонкие П., особенно гигроскопичные, подвержены комкованию и слёживанию. Сухой высокодисперсный П., увлекаемый потоком газа (воздуха), превращается в пыль. П., смоченный жидкостью, образует пасту или тесто, а при интенсивном перемешивании в достаточно большом объёме жидкости — суспензию.

В виде П. выпускают и применяют разнообразную промышленную продукцию: материалы, используемые в металлургических процессах (см. Порошковая металлургия ) и силикатной технологии; минеральные вяжущие вещества, наполнители, пигменты; ингредиенты пластических масс, резин, красок, взрывчатых веществ; удобрения и пестициды: моющие средства; пищевые продукты; лекарственные препараты ( порошки ) и др. Для удобства использования, сокращения потерь и улучшения гигиенических условий труда порошкообразные продукты часто гранулируют или таблетируют.