БСЭ БСЭ - Большая Советская Энциклопедия (ТР)

Процессы вязания на Т. м. автоматизируются с помощью механизмов, контролирующих непрерывность питания, постоянство натяжения нитей, исправность игл, наличие дефектов (спущенных петель) и т.п. При вязании штучных изделий используют механизмы, выполняющие перенос петель при изменении ширины полотна, образующие разделительные петельные ряды, вводящие усилительную нить, изменяющие плотность вязания, вывязывающие сложные объёмные формы в изделиях (чулки, перчатки) и др. Разработаны электронные устройства управления работой Т. м., механизмы отбора (введения в работу) игл при вязании рисунчатых и ажурных переплетений. Для вязания искусственного меха используют круглые Т. м., имеющие в каждой петлеобразующей системе миниатюрные чесальные аппараты. С помощью этих аппаратов в петли ввязываются пучки длинных волокон, образующих ворс. Производительность Т. м. (млн. петель в 1 мин ): основовязальных — до 3,74; круглотрикотажных — до 5,94; круглочулочных автоматов — до 1,44. Широкое распространение получили Т. м., изготавливаемые в ФРГ, США, Великобритании, ЧССР ( рис. 2 ), ГДР ( рис. 3 ). Дальнейшее развитие Т. м. направлено на повышение класса машин, увеличение числа петлеобразующих систем и автоматизацию процесса вязания.

Помимо промышленных Т. м., выпускаются также бытовые ручные вязальные машины и аппараты. Основные узлы ручных машин: петлеобразующие элементы (язычковые иглы и платины), каретка, счётчик рядов. Каретка управляет работой игл и платин в момент вязания; перемещается вручную по направляющим рельсам. Вязальные аппараты имеют оттягивающие крючки, гребёнку со штырями, на которую вручную навешивают петли, и линейки, при помощи которых перемещаются крючки и регулируется плотность вязания.

Лит.: Каценеленбоген А. М., Галанина О. Д., Машины и технология основовязального производства, М., 1966; Шалов И. И., Михайлов К. Д., Машины и технология круглочулочного производства, М., 1968; Гонтаренко А. Н., Худин В. Д., Сирохин Л. А., Одинарные котонные машины для производства верхнего трикотажа, М., 1973: Felkin W., A history of the machine wrought hosiery and lace manufactures, L., 1867.

И. И. Шалов.

Рис. 2. Круглая поперечновязальная трикотажная машина «Рими» (ЧССР).

Рис. 1. Классификация трикотажных машин.

Рис. 3. Плоская основовязальная трикотажная машина «Кокетт» (ГДР).

Трикота'жная промы'шленность, подотрасль текстильной промышленности . Трикотажные предприятия вырабатывают трикотажное полотно, включая техническое, чулочно-носочные изделия, бельевой и верхний трикотаж, перчаточные изделия, головные уборы, шарфы, а также изделия промышленного и медицинского назначения. В производстве трикотажных изделий используется широкий ассортимент нитей из хлопка, шерсти и химических волокон.

Производство трикотажной одежды начало развиваться во Франции, Великобритании и Германии в конце 18 — начале 19 вв. В дореволюционной России первые кустарные трикотажные предприятия появились в конце 19 в. В 1913 насчитывалось 22 таких предприятия, на которых выпущено 15 млн. пар чулочно-носочных изделий, 1,5 млн. штук бельевых изделий, 250 тыс. штук верхнего трикотажа и 3 млн. платков. В СССР в 1928 в системе лёгкой промышленности (без трикотажных предприятий местной промышленности ) чулочно-носочные и трикотажные изделия производились на 70 трикотажных предприятиях, было выработано 67,7 млн. пар чулочно-носочных изделий, 6,9 млн. штук бельевого трикотажа, 1,4 млн. штук верхнего трикотажа. За годы довоенных пятилеток (1929—40) Т. п. получила большое развитие. Построены крупные трикотажные фабрики: ивантеевская им. Дзержинского (Московская область), тушинская чулочная (Москва), витебская КИМ, киевская им. Р. Люксембург, бакинская «Азтрикотаж», трикотажные предприятия в Новосибирске, Тбилиси, Коканде и др.

В развитии Т. п. большую роль сыграли организация производства трикотажного оборудования (в Москве, Ленинграде, Полтаве и др.) и расширение сырьевой базы. На выпуске пряжи для Т. п. специализирован ряд прядильных фабрик. Благодаря выпуску искусственных волокон расширился ассортимент трикотажных изделий.

В годы Великой Отечественной войны 1941—45 Т. п. нанесён большой ущерб. Были выведены из строя предприятия УССР, БССР, прибалтийских республик и западных областей РСФСР, на которых в 1940 вырабатывалась значительная часть продукции Т. п. В 4-й пятилетке (1946—50) разрушенные трикотажные предприятия были восстановлены, реконструированы и оснащены новым оборудованием; производство продукции Т. п. превысило довоенный уровень.

Удельный вес одежды из трикотажа неуклонно повышается, что объясняется её высокими функциональными характеристиками и экономичностью. Развитию Т. п. способствует непрерывно растущее производство химических волокон, особенно синтетических нитей (в частности, текстурированных), и быстрый прогресс техники для трикотажного производства. Развитие Т. п. в СССР характеризуется данными табл. 1.

Табл. 1. – Производство трикотажных изделий в СССР в 1940—75.

В 1950—75 построены новые предприятия, оборудованные современными машинами и автоматами, с совершенной технологией. Среди них прядильно-трикотажные комбинаты в Курске, Пинске, Огре, Астрахани, фабрики по производству трикотажного полотна в Великих Луках, Горловке, бельевого трикотажа в Смоленске, Орске, Белове, Мукачеве, Рыбнице, Андижане, Джезказгане, Биробиджане, чулочно-носочных изделий в Бресте, Караганде, Черемхове, Лысьве и др. Промышленное производство трикотажных изделий организовано во всех союзных республиках. В 1974 Т. п. включала около 500 предприятий. Основной принцип размещения Т. п. — приближение её к месту потребления.

Основные направления развития техники и технологии трикотажного производства: создание автоматизированных поточных линий для производства полотна и чулочно-носочных изделий; интенсификация процессов путём замены оборудования более производительным; отделка полотен непрерывным способом с применением органических растворителей; дальнейшая специализация предприятий по производственному циклу и ассортименту изделий.