БСЭ БСЭ - Большая Советская Энциклопедия (ЦИ)

Пыль ZnO слабо токсична; предельно допустимая концентрация её в воздухе рабочих помещений 6 мг/м 3.

Лит. см. при ст. Цинк.

Н. Н. Севрюков.

Ци'нка сульфа'т,сернокислый цинк, ZnSO 4, бесцветные кристаллы, плотность 3,74 г/см 3. Растворимость в воде (%): 29,4 (0 °С), 37,7 (99 °С). Из растворов при температуре ниже 38,8 °С кристаллизуется ZnSO 4×7H 2O (цинковый купорос), в пределах от 38,8 °С до 70 °С — ZnSO 4×6H 2O, выше 70 °С образуется моногидрат ZnSO 4×H 2O. Последний обезвоживается при 238 °С. Ц. с. в интервале 600—900 °С разлагается на ZnO и SO 2. Слабые растворы Ц. с. мутнеют при гидролизе вследствие выделения осадка 3Zn (OH) 2×ZnSO 4×4H 2O. Цинковый купорос получают выпариванием и кристаллизацией из растворов (попутно с производством Ц.). Применяют его в производстве вискозы, минеральных красок, глазурей, в металлургии (флотореагент) и в медицине.

Лит. см. при ст. Цинк.

Ци'нка сульфи'д,сернистый цинк, ZnS, белый порошок, плотность 3,98—4,09 г/см 3. При обычном давлении не плавится, под давлением 15 Мн/м 2 (150 кгс/см 2 ) плавится при 1850 °С. Во влажном воздухе Ц. с. окисляется до сульфата; при нагревании на воздухе образуется ZnO и SO 2. В воде нерастворим, в кислотах растворяется с образованием соответствующих солей и выделением сероводорода. В природе встречается в виде минералов сфалерита (цинковая обманка) и вюрцита ZnS — основного сырья для получения цинка. Ц. с. может быть получен пропусканием сероводорода через растворы солей цинка. В присутствии следов меди, кадмия, серебра и др. приобретает способность к люминесценции.

Применяется в составе люминофоров: ZnS×Ag — для цветных кинескопов; (Zn, Cd) S×Ag — для рентгеновских трубок, ZnS×Cu — для светящихся табло, панелей. Ц. с. — полупроводниковый материал, используемый, в частности, в полупроводниковых лазерах.

Лит. см. при ст. Цинк.

Ци'нка хлори'д,хлористый цинк, ZnCI 2, белые гигроскопичные кристаллы, плотность 2,9 г/см 3; t пл 322 °С; t кип 722 °С; растворимость в воде 79,8% (20 °С). Концентрированные растворы имеют кислую реакцию. Получается растворением цинка или его окиси в соляной кислоте с последующим выпариванием растворов, нагреванием жидкого цинка в токе хлора и другими методами. Применяется в ситцепечатании, для изготовления зубных цементов, для антисептической пропитки дерева, очистки поверхности металлов от окислов перед пайкой.

Лит. см. при ст. Цинк.

Цинка'ты,комплексные соединения, содержащие анионы [Zn (OH) 4] 2-или ZnO 2 2-, например Na 2[Zn (OH) 4], BaZnO 2. Ц. щелочных металлов получают растворением цинка, его окиси или гидроокиси в растворах или расплавах щелочей. Они растворимы в воде и кристаллизуются из растворов. Ц. др. металлов получают сплавлением ZnO с соответствующими окислами; в воде практически нерастворимы.

Лит. см. при ст. Цинк.

Цинкени'т[от имени немецкого минералога К. Цинкена (К. Zinken; умер 1862)], минерал, сложный сульфид свинца, химический состав PbSb 2S 4. Обычны примеси Fe, Cu, Ag, As. Кристаллизуется в гексагональной системе. Образует сплошные зернистые массы, игольчатые кристаллы, радиально-лучистые агрегаты. Цвет стально-серый с побежалостью. Блеск металлический. Твердость по минералогической шкале 3—3,5; плотность около 5300 кг/м 3 . Очень хрупок. Встречается в низкотемпературных и среднетемпературных гидротермальных месторождениях (сурьмяных и сурьмяно-полиметаллических), где ассоциирует с антимонитом, сфалеритом и др. минералами.

Цинки'т,минерал класса простых окислов, химический состав ZnO. Обычные примеси: MgO (до 9%), PbO (до 5,3%), FeO (до 1,1%). Кристаллизуется в гексагональной системе. Встречается обычно в виде зернистых скоплений; кристаллы редки. Цвет от оранжево-жёлтого до тёмно-красного. Твердость по минералогической шкале 4—5, плотность 5640—5680 кг/м 3 . Полупроводник. Встречается в перекристаллизованных известняках контактово-метасоматических месторождений совместно с виллемитом, франклинитом и др. редкими минералами. В качестве руды Zn добывается в США (месторождение Франклин, штат Нью-Джерси); обнаружен также в некоторых свинцово-цинковых месторождениях.

Цинкова'ние,нанесение цинка или его сплава на металлическое изделие для придания его поверхности определённых физико-химических свойств, в первую очередь высокого сопротивления коррозии. Ц. — наиболее распространённый и экономичный процесс металлизации , применяемый для защиты железа и его сплавов от атмосферной коррозии. На эти цели расходуется примерно 40% мировой добычи цинка. Толщина покрытия (10—50 мкм ) должна быть тем больше, чем агрессивнее окружающая среда и чем длительнее предполагаемый срок эксплуатации. Ц. подвергаются стальные листы, лента, проволока, крепёжные детали, детали машин и приборов, трубопроводы. Декоративного назначения цинковое покрытие обычно не имеет; некоторое улучшение товарный вид приобретает после пассивирования оцинкованных изделий в хроматных растворах, придающих покрытиям радужную окраску. Наиболее широко используется оцинкованная полоса, изготовляемая на автоматизированных линиях горячего Ц., т. е. методом погружения в расплавленный цинк. Метод распыления позволяет покрывать изделия любого размера (например, мачты электропередач), но характеризуется значительной пористостью покрытия и большими потерями цинка. Электролитическое Ц. ведётся в основном из кислых и щёлочно-цианистых электролитов; специальные добавки позволяют получать блестящие покрытия. Диффузионное Ц., осуществляемое из паровой или газовой фазы при высоких температурах (375—850 °С), применяется для покрытия труб и др. частей конструкций, работающих во влажной атмосфере, в бензине, керосине, газовых средах, содержащих серу. Толщина диффузионного слоя зависит от температуры и времени Ц. и составляет обычно 0,1—1,5 мм.

Лит.: Проскуркин Е. В., Горбунов Н. С., Диффузионные цинковые покрытия, М., 1972; Лайнер В. И., Защитные покрытия металлов, М., 1974.

В. И. Лайнер, Г. Н. Дубинин.

Ци'нковые ру'ды,см. в ст. Полиметаллические руды .

Ци'нковые спла'вы,сплавы на основе цинка с добавками, главным образом алюминия, меди и магния (см. табл.). Ц. с. характеризуются невысокой температурой плавления) хорошей жидкотекучестью, легко обрабатываются давлением и резанием, свариваются и паяются. На изделия из Ц. с. можно наносить металлические и неметаллические покрытия электрохимическим и химическим способами. Коррозионная стойкость у Ц. с. примерно такая же, как у технического цинка или оцинкованной стали. Недостатки Ц. с.: низкие механические свойства при повышенных температурах (в особенности сопротивление ползучести), склонность к изменению размеров в процессе естественного старения, плохая коррозионная стойкость в агрессивных кислых и щелочных средах.