Билл Филипс - Руководство слесаря по замкам

Чтобы упростить обозначение кодов, каждую глубину идентифицируют одним номером. Например, в серии V есть пять глубин, которые определяются номерами 1, 2, 3, 4 и 5. Для ключа 1V89 вырезами являются 322135, т. е. в ключе нет глубины № 4.

В станке с дешифратором глубину задает переключатель глубины (рис. 14.2). Когда он повернут так, что центр цифры «4» находится напротив индексной отметки, значит, в ключе будет сделан вырез на глубину № 4. Поворот переключателя в позицию «5» будет означать вырезание глубины № 5 и т. д.

При определении вырезов следует обратить внимание на порядок, в котором они расположены. В примере с ключом 1V89 вырезами ключей являются 322135. Первая цифра 3, поэтому вырез глубиной № 3 должен быть сделан в первой позиции, которая является ближайшей к заплечику или головке ключа. Второй вырез имеет номер 2, значит, вырез глубиной № 2 должен быть сделан во второй позиции от заплечика или головки ключа. Последний номер в коде – 5, поэтому вырез глубиной № 5 следует сделать в шестой позиции, которая является самой близкой к кончику ключа.

В некоторых таблицах кодов позиции вырезов расположены в обратной последовательности: начинаются от кончика ключа и идут справа налево. Согласно этим таблицам первым номером в кодовой комбинации должен быть вырез в первой позиции от кончика ключа. Следующие вырезы выполняют последовательно с отсчетом от данной точки.

Предположим, вы сделали вырезы в заготовке от головки до кончика, но изготовленный ключ не может открыть замок. Возьмите другую заготовку и сделайте вырезы в обратной последовательности. После этого ключ должен открыть замок. Если это не так, значит, кодовая таблица не соответствует данному замку или кто-то изменил кодовую комбинацию или замок неисправен.

Станок KD80, выпускаемый компанией Ilco Unican Corporation (рис. 14.3), имеет две функции – нарезание ключей по коду и дублирование. Поскольку станок в основном предназначен для изготовления автомобильных ключей, его можно приобрести с комплектом для нарезания ключей для таких автомобилей, как General Motors, Ford и Chrysler.

Варианты поставки станков KD80:

– базовый станок с набором ключей для Крайслера, AVCE-KD80;

– базовый станок с набором ключей с кодами 5 и 10 для Форда, 01100147;

– базовый станок с набором ключей для GM, 074-00010.

Станок KD80 никогда не используется в "чистом виде". Он должен быть оснащен компонентами, которые объединены в специальные наборы для определенного автомобильного бренда. Например, станок KD80 для нарезания замков General Motors поставляется с компонентами, которые специально изготовлены для нарезания ключей GM. Это блок направляющей ключа, пластина для разметки позиций, переключатель глубины и фреза.

При монтаже станка эти компоненты устанавливаются на KD80 для нарезания ключей по коду для автомобилей GM с оригинальными заводскими размерами. В результате ключи, которые нарезаны по коду, не будут ничем отличаться от оригинальных ключей, поставляемых вместе с замком.

Рис. 14.3.Станок KD80 предназначен для нарезания ключей по коду и для изготовления дубликатов ключей (С разрешения компании Ilco Unican Corp.)

После распаковки KD80 устанавливают на прочный рабочий верстак. Крепить станок болтами не требуется, поскольку его 70-фунтовый (30 кг) вес обеспечивает достаточную устойчивость в обычном режиме эксплуатации. Далее нужно присоединить ручку рычага и защитный экран. Затем необходимо уяснить расположение деталей, показанных на рис. 14.3.

После этого следует вставить сетевой шнур в розетку и ненадолго включить станок, чтобы убедиться, что машина находится в рабочем состоянии, а затем снова отключить.

Перед изготовлением ключа с помощью KD80 следует убедиться, что станок поставлен с набором компонентов именно той фирмы, для которой вы собираетесь нарезать ключи. Так, при изготовлении ключей GM переключатель установки глубины, направляющая, а также блок диска для нарезания и направляющая ключа с пластиной для разметки позиций должны соответствовать этой марке. На листке бумаги желательно предварительно перечислить все вырезы, чтобы выполнить их в правильной последовательности.

Последовательность операций нарезания ключей.

1. Закрепить пластину для разметки позиций в тисках, которые расположены слева. Затем повернуть калибр ключа вверх и прижать левый палец к заплечику пластины для разметки позиций.

2. Зажать заготовку ключа в тисках, расположенных справа. Следует убедиться, что лезвие заготовки находится в одной плоскости относительно поверхности крепления ключей в тисках и что заплечик заготовки касается правого пальца установочного калибра.

3. Определить параметры первого выреза кодовой комбинации.

4. Повернуть переключатель глубины, чтобы установить число, которое соответствует глубине первого выреза, напротив индексной метки.

5. Включить станок.

6. Переместить рычаг каретки так, чтобы первый вырез пластины для разметки позиций находился под направляющей ключа. Совместить точку направляющей ключа с центральной линией первой позиции на пластине для разметки позиций.

7. Перевести каретку в верхнее положение (поднять рычаг). Продолжить подъем до тех пор, пока центральная линия первой позиции не коснется кончика направляющей ключа. В этой точке фреза сделает вырез на заготовке ключа. Аккуратно переместить каретку из одной стороны в другую, чтобы расширить вырез. Нельзя допускать отклонения направляющей в сторону от нижней части выреза; это может заставить ее «перепрыгнуть» в соседнюю позицию, что приведет к ошибке. Когда вырез расширен, нужно опустить рычаг каретки.

8. Повернуть переключатель глубины так, чтобы установить число, которое соответствует второму вырезу, напротив индексной метки.

9. Переместить рычаг каретки, чтобы второй вырез пластины для разметки позиций находился на одной линии с направляющей ключа. Повторить все то, что вы делали при изготовлении первого выреза.

10. Поднять каретку и продолжить подъем рычага до тех пор, пока центральная линия второй позиции не коснется кончика направляющей ключа. Аккуратно переместить каретку из одной стороны в другую, чтобы расширить вырез. В этой точке фреза сделает вырез на заготовке ключа.

11. Повторить процедуру для каждого последующего выреза. При этом надо поворачивать переключатель глубины, чтобы установить требуемый номер глубины и переместить каретку в позицию с соответствующим номером.

12. После выполнения последнего выреза нужно извлечь нарезанный ключ из правых тисков.