Г. Гоберман - Памятка по производству замков

Некоторые детали замков (штифты, оси и др.) приходится обрабатывать на токарных и револьверных станках. Станочная обработка этих деталей замков является весьма дорогой, и объём этих работ в замочном производстве сравнительно невелик.

Заключительной и весьма ответственной операцией при изготовлении замков является сборка их. От качества сборки зависит безотказная работа замка.

Замки обычно собирают по узлам. В зависимости от сложности конструкции замка детали комплектуются на отдельные узлы, из которых затем собирают готовое изделие.

При сборке замков рекомендуется пользоваться приспособлениями, облегчающими работу.

Замки могут получаться с разнообразными недостатками, влияющими на их нормальную работу и срок службы. Эти недостатки могут зависеть от материала, способа обработки и сборки, а также от недостатков конструкции механизма. Одни недостатки можно обнаружить путём внимательного внешнего осмотра изделия, другие можно выявить путём испытания; замки некоторых типов приходится разбирать, чтобы установить качество пружин и других деталей, а также проверить правильность взаимодействия отдельных частей.

К порокам металла следует отнести несоответствующую толщину материала и его хладноломкость, вследствие чего получаются трещины и разрывы. Недостатками обработки являются неровно обрубленные края деталей, заусеницы, перекосы, смещение отверстий, косая загибка, слабая закалка пружин и т. п.

Дефекты сборки следующие: ненадёжное соединение частей, отчего срок службы замка уменьшается, неправильное положение деталей, могущее нарушить действие механизма, отсутствие плавности и лёгкости работы механизма, обусловленное усиленным трением деталей, ускоряющим их изнашивание, значительные зазоры в местах соединения, непрочно приклёпанные пружины и т. п.

Неправильный расчёт деталей замков приводит к нечёткой работе их: ключ шатается или идёт крайне туго и не всегда отмыкает или замыкает замок при положенном для данной конструкции числе оборотов.

К недостаткам работы замка надо отнести также лёгкость отмыкания, когда замок можно открыть любым несколько подходящим ключом. Затем недопустимы замки с большой и толстой коробкой, но настолько малой дужкой, что она не подходит к кольцам дверных приборов нормальной толщины.

Внешняя отделка замка также имеет значение; не следует допускать грубой зачистки, неравномерного или непрочного покрытия краской или лаком, мягкой или липкой краски, отслаивания никеля, ржавчины и т. п.

Для проверки качества замков можно рекомендовать следующие методы испытания их.

Механическое испытание пружин катка, засова и цухальтеров в дверных, врезных и прирезных замках производят путём дополнительного сжатия пружин на угол в 90°. Остаточная деформация после 15 час. пребывания пружин в таком положении но должна превышать 5°.

Качество пружин можно также проверять путём повторных движений катка или цухальтера, сообщая катку 1000 движений, а цухальтерам 500 движений. После испытания части замков не должны иметь заметных деформаций или иных дефектов, а подвижные части должны действовать плавно и мягко.

Мебельные замки испытывают на проскакивание ригеля; с этой целью к ригелю замка в его крайнем выдвинутом положении прилагается груз в 10 кг, под действием которого ригель не должен сместиться и уйти хотя бы частично в коробку замка.

У висячих замков с автоматически выталкивающейся дужкой проверяют надёжность замыкающего механизма путём пятикратного подъёма закрытого замка с подвешенным к корпусу грузом в 100 кг.