Григорий Рыжов - Рассказы и очерки. Статьи и письма – 26

А между тем, процесс испытаний можно сократить вдвое, если устранять недостатки в организации проведения экспериментальных работ в условиях асбестообогатительной фабрики: преобладание ручного труда при проведении экспериментов, неоперативное устранение конструктивных погрешностей аппарата и т. д. Какие бы ни показал он обнадёживающие результаты в процессе эксперимента, утверждать его нельзя, пока он не пройдёт испытания на производстве. Если аппарат выдержит весь процесс промышленных испытаний в течении года, а производственники дадут ему «добро», тогда можно сказать, что он пробил себе дорогу в жизнь.

Каскадный сепаратор от идеи до внедрения прошёл путь длиной в четыре года.

А он, между прочим, прост по конструкции, не имеет движущих частей, обслуживание его не требует обширных познаний. И изготовление этого аппарата не представляет сложности, его в любом количестве единиц по мере надобности можно создавать в ремонтно – механическом цехе фабрики. А что уж говорить тогда о сложных механизмах, изготовление которых требует больших трудозатрат и работы инженерной мысли!

Более сложные по конструкции машины готовятся к внедрению в производство значительно дольше. Это связано с подготовкой и корректировкой рабочих чертежей, доводкой отдельных деталей и узлов вначале на бумаге, а затем на опытных образцах и т. д. В результате на это уходит 6—9 лет. Пока идея воплотится в меха-низм, он может морально устареть.

В институте ВНИИпроектасбест ведётся работа по ускорению внедрения изобретений в производство. Время это следует сократить хотя бы до 4—5 лет. Конечно, это серьёзный, сложный вопрос. Для его решения необходимы совместные усилия всех организаций, участвующих в создании нового оборудования, нужна тесная связь творческого коллектива научных работников с рабочими коллективами, нужна помощь вышестоящих организаций.

Важную роль в деле создания новых машин играют коллективы асбестовых комбинатов. Особенно это наблюдается во время промышленных испытаний, а затем – внедрения механизмов после их серийного выпуска. В этот период технологи асбестообогатительной фабрики совместно с учёными института обязаны дать объективную оценку аппарату и рекомендации по его усовершенствованию. С особой остротой встала эта проблема сейчас, после выхода в свет партийных и правительственных документов, нацеливающих трудящихся на ускорение научно – технического прогресса. Решение этой проблемы поможет своевременно оснащать цехи асбестовых предприятий современным технологическим оборудованием, что даст миллиарды рублей экономии государственных средств и обеспечит полное удовлетворение потребности предприятий и строек страны в высококачественном сортовом асбесте.

Партия и Правительство всегда уделяли большое внимание вопросам экономии сырья, материальных и энергетических ресурсов в отечественной промышленности.

Эта проблема особенно актуальна сегодня.

Институтом «ВНИИпроектасбест» разработан ряд новых машин с большей единичной мощностью, экономичнее по энергетическим затратам и с более высокими технологическими показателями. Для извлечения асбестового волокна из промежуточного продукта класса (-3+0 мм) рудного и перечистного потоков, разработан каскадный сепаратор, применение которого позволяет отправлять в отвалы чистые «хвосты».

Каскадный сепаратор успешно прошёл промышленные испытания на асбестообогатительных фабриках №№4 5 и 6 комбината «Ураласбест». Семь сепараторов находятся там в постоянной эксплуатации.

На фабрике №4 каскадный сепаратор установлен в узле обработки промежуточных продуктов класса (-3+0 мм) цеха обогащения высокосортных руд. Применение сепаратора позволяет постоянно выводить «хвосты» из процесса в отвал, что позволило повысить качество готового асбеста 5-й группы.

На фабрике №6 установлено 2 каскадных сепаратора для обработки промпродукта класса (-3+0 мм) перечистного потока взамен сепараторов кипящего слоя СКС – 1800. Это позволило стабилизировать технологическую надёжность работы в этом узле обработки материалов. Соответственно повысились и технологические показатели, и выход концентрата в этой операции.

Каскадный сепаратор прошёл промышленные испытания по извлечению волокна из продукта, предназначенного для получения крупнозернистой посыпки (ГТР). Он займёт место ранее применявшего сепаратора типа «Механобр – 2800». В этой операции каскадный сепаратор имеет преимущества в следующем: извлечение фракции класса (– 1,24 +0,63 мм) на 6,4 процента выше, чем у сепаратора «Механобр – 2800»; энергетические и эксплуатационные затраты значительно ниже; добавим к тому же, что он прост по конструкции.

К настоящему времени выполнен проект установки для выработки ГТР с применением восьми каскадных сепараторов взамен 5 сепараторов «Механобр – 2800».

В 1986—87 годах намечена реализация этого техмероприятия.

На фабрике №5 находятся в промышленной эксплуатации два каскадных сепаратора на промпродукте класса (-3+0 мм) и на до извлечении волокна из «хвостов» сепаратора «Механобр – 2800». Получены положительные технологические результаты.

Намечается установка двух каскадных сепараторов на асбестообогатительной фабрике комбината «Туваасбест». Применение одного каскадного сепаратора в промышленности даёт экономический эффект 12 тыс. руб. в год.

Конструкция сепаратора очень проста. Состоит он из вертикальной шахты с поперечным сечением 0,75 на 0,75 метра, внутри которой расположены пересыпные полки, загрузочного и двух разгрузочных (для легкой и тяжёлой фракции) устройств.

Принцип работы каскадного сепаратора заключается в следующем. Исходный продукт поступает в шахту и перемещается по пересыпным полкам. Материал под воздействием воздушного потока разделяется на легкую и тяжёлую фракции. Асбестовое волокно уносится воздушным потоком вверх, к разгрузочному устройству легкой фракции, соединённому с пневмосистемой, и подаётся на циклон, которым концентрат сепаратора разгружается в технологическую схему.

Тяжёлая фракция, перемещаясь по полкам, выпадает вниз, в отвальный продукт.