Григорий Рыжов - Рассказы и очерки. Статьи и письма – 26

© Григорий Рыжов, 2019

ISBN 978-5-0050-8446-0 (т. 26)

ISBN 978-5-0050-6608-4

Создано в интеллектуальной издательской системе Ridero

В настоящее время партия большое внимание уделяет вопросам экономии сырья, материальных и энергетических ресурсов в отечественной промышленности.

За последние годы институтом «ВНИИпроектасбест» разработан ряд новых аппаратов с большей единичной мощностью, экономичнее по энергетическим затратам и с более высокими технологическими показателями. Так, для извлечения асбестового волокна из промежуточного продукта класса -3 +0 рудного и перечистного потока разработан каскадный сепаратор, который позволяет отправлять в отвалы практически чистые отходы.

Каскадный сепаратор прошёл промышленные испытания на асбестообоготительных фабриках №№4, 5 и 6 комбината «Ураласбест». В настоящее время шесть сепараторов находятся там в постоянной эксплуатации. Намечается установка ещё двух и на обогатительной фабрике комбината «Туваасбест».

Конструкция сепаратора очень проста, не имеет движущихся частей. Состоит он из вертикальной шахты с поперечным сечением о,75 на 0,75 метра, внутри которого расположены пересыпные полки загрузочного и двух разгрузочных (для легкой и тяжёлой фракции) устройств.

Принцип работы каскадного сепаратора заключается в следующем. Исходный продукт поступает в шахту и перемещается по пересыпным полкам. М а т е р и а л под воздействием воздушного потока разделяется на лёгкую и тяжёлую фракцию.

Асбестовое волокно уносится воздушным потоком вверх, к разгрузочному устройству лёгкой фракции, соединённому с пневмосистемой, и поднимается на циклон, которым концентрат сепаратора разгружается в технологическую схему. Тяжёлая фракция, перемещаясь по полкам, выпадает вниз, в отвальный продукт.

Технические испытания показали, что каскадный сепаратор извлекает асбестовое волокно из руды 99 процентов, то есть почти полностью. Производительность установки по исходному продукту составила до 20 тонн в час с массовой долей волок- на до 10 процентов. Новый сепаратор позволит увеличить количество добываемого асбеста 5—6 групп до 10 процентов. Расход воздуха на сепарацию составил почти 8 тысяч кубических метров в час. Это позволит снизить удельный показатель энергоёмкости каскадного сепаратора в сравнении с сепаратором «Механобр-2800», приме-няемого в настоящее время, на 15—20 процентов.

Институтом разработаны новые аппараты для операций обеспыливания, классификации асбестовых концентратов и текстильного асбеста 1—3 группы.

Для обеспыливания асбестовых концентратов созданы рассев «РА-34» и многоситный грохот «МГ-4», производительность которых составляет соответственно 12 и 8 тонн в час, а эффективность обеспыливания при этом достигает 65 процентов.

Для классификации асбестовых концентратов разработаны барабанный классификатор и вихревой обеспыливатель. Последний работает по принципу вентиляторного

эффекта. Показатели их значительно выше, чем у асбестового обеспыливателя «АО-61Б», применяемого в настоящее время на асбестовых комбинатах. Производительность по исходному продукту барабанного классификатора составляет 8 тонн в час, а обеспыливателя – 2. При этом наблюдается заметное снижение масс-совой доли фракции класса «минус 0,071 мм».

Для получения текстильных групп асбеста разработан центробежно – пневматический грохот ЦПГ с производительностью по исходному продукту до 2 тонн в час, с эффективностью обеспыливания до 65 процентов, снижением массовой доли фракции «минус 0,071 мм» до 13,3 процента.

Грохот «ГИД – 2000», разработанный институтом, предназначен для увеличения единичной мощности грохотов инверсионного действия и увеличения извлечения волокна. Он имеет производительность по исходному продукту до 100 тонн в час и может в рудном потоке заменить два грохота «ГИД – 1500», которые работают в цехах обогатительной фабрики в настоящее время. Извлечение асбестового волокна из концентрата при использовании «ГИД – 2000» достигает 70 процентов.

Все эти машины институт рекомендует для внедрения в производство в цехах асбестовых комбинатов, в том числе – обогатительной фабрики комбината «Туваасбест». Это позволит улучшить технологические показатели работы фабрик, рациональнее использовать сырьё и экономить энергетические ресурсы. В дальней-шем творческое сотрудничество ВНИИпроектасбеста и комбината «Туваасбест» позволит практически использовать новые разработки обогатительных машин, устанавливаемых взамен морально и физически устаревшего оборудования. Это поможет асбестовикам работать производительнее, успешно справляться с планом и социалистическими обязательствами.

На июньском совещании в ЦК КПСС, посвящённом совершенствованию научнотехнического прогресса, шёл разговор, в частности, о сокращении сроков, отделяющих рождение изобретения и внедрение его в производство. К сожалению, этот путь пока ещё долог и труден.

Для примера можно взять процесс создания каскадного сепаратора творческим коллективом ВНИИпроектасбеста. В настоящее время этот механизм находится в стадии внедрения.

Как известно, изобретение не рождается на пустом месте. Ему предшествует накопление соответствующей априорной информации. Основанием для неё служат патентно – информационные материалы, техническая литература, производственный опыт и т. д.

Изучив подробно ту информацию, которая интересует исследователя по данному вопросу, изобретатель начинает прорабатывать в виде эскиза на бумаге модель аппарата. Лучший вариант проработки процесса создания модели – методом математи- ческого анализа с использованием электронно – вычислительной техники.

На основании такой проработки и была создана модель каскадного сепаратора, которую испытали в лабораторных условиях на различных асбестосодержащих продуктах в 1981 году. Технологические исследования модели сепаратора дали обнадёживающие результаты, на основании с учётом масштабного фактора был создан в 1981— году его опытно – промышленный образец. Он также прошёл испытания в условиях асбестовой опытной фабрики на различных асбестовых продуктах. Были выявлены конструктивные недостатки, которые затем устранили. Можно сказать, что в 1981—84 годах опытные испытания были закончены, и показали они положительные результаты. Сейчас заканчивается 1985 год, а изобретение всё ещё в стадии внедрения.