Юлия Петрова - Шпаргалка по экономике предприятия

В целях создания условий для внедрения в производство достижений научно-технического прогресса (в частности, новой техники) предприятия имеют право применять метод ускоренной амортизации активной части основных фондов. При этом ускоряется начисление износа в начале срока эксплуатации объекта (по сравнению с методом равномерного начисления амортизации). По мере истечения срока эксплуатации амортизационные отчисления уменьшаются. Это позволяет предприятию в условиях инфляции быстрее окупить сделанные затраты и направить их на обновление основных производственных фондов.

Перечень высокотехнологичных отраслей и эффективных видов машин и оборудования, по которым применяется ускоренная амортизация, устанавливается федеральными органами исполнительной власти.

Каждое предприятие самостоятельно принимает решение об использовании сумм амортизационных отчислений, направляя их на внедрение новой техники, на техническое развитие производства, на воспроизводство и совершенствование своих основных фондов.

На практике наиболее широко используют следующие методы исчисления амортизации: а) линейная амортизация. Данный подход к определению ежегодной амортизации предполагает равномерный износ ОФ; б) амортизация по остаточной стоимости.

По мнению ряда экономистов, стоимость основного капитала (основных фондов) предприятия наиболее сильно падает в первые годы его использования. Ежегодная амортизация единицы ОФ при таком подходе исчисляется в виде фиксированного процента от остаточной стоимости фондов.

На практике иногда применяют смешанный метод исчисления амортизации, представляющий собой сочетание обоих этих методов. Он основывается на том, что после погашения определенной части разности между первоначальной и остаточной стоимостью основных фондов дегрессивным методом в отношении оставшейся части стоимости применяется линейный метод.

Все показатели использования основных производственных средств делятся на три группы:

– показатели экстенсивного использования основных производственных средств, отражающие уровень их использования по времени;

– показатели интенсивного использования основных средств, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);

– показатели интегрального использования основных производственных средств, учитывающие совокупное влияние всех факторов – как экстенсивных, так и интенсивных.

К первой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

Кэ = Тф / Тпл,

где Тф – фактическое время работы оборудования, ч; Тпл – (время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

К обобщающим показателям использования ОФ относятся фондоотдача и фондоемкость. Фондоотдача (Фо) определяется как отношение объема реализованной про-дукци и (Рп) к среднегодовой стоимости ОФ (Ссрг):

Фондоемкость (Фе) – величина, обратная фондоотдаче, представляет собой величину основных производственных фондов, приходящуюся на единицу объема реализованной продукции:

Фе = Сср.г. / Рп.

В необходимых случаях рассчитывается также величина фондовооруженности, исчисляемая как отношение величины ОПФ к среднесписочной численности работников предприятия.

Наряду с обобщающими показателями в практике используются и частные показатели, которые характеризуют уровень использования ОФ в зависимости от ряда факторов.

Так, коэффициент экстенсивной загрузки оборудования (Кэкс) характеризует уровень использования его во времени и определяется по каждой группе однотипного оборудования и определяется по формуле:

Кэкс = Тф / Тпл,

где Тф – время, фактически отработанное оборудованием, ч;

Тпл. – нормативное время возможного использования оборудования (или плановое время), которое устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени на проведение планово-предупредительных ремонтов и на обязательные технологические остановки. В машиностроении большое значение имеет оценка коэффициента сменности (Ксм), который определяется отношением числа машиносмен, отработанных оборудованием предприятия, цеха за год или за сутки, к числу установленного оборудования:

Ксм = F1 + F2 + F3 / Wo6, где F1, F2, F3 – число фактически отработанных машиносмен;

Wo6 – общее число машин, оборудования, которым располагает предприятие, цех.

Рассчитанный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно (или в сутки) работает каждая единица оборудования.

Эффективное использованиеосновных средств тесно связано и с другой ключевой задачей – с повышением качества выпускаемой продукции, так как в условиях рыночной конкуренции пользуется спросом и быстрее реализуется высококачественная продукция.

Успешное функционирование основных средств зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение их использования предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

– сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами;

– сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы. Важным путем повышения эффективности использования основных средств является уменьшение числа излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается вместе с физически изношенным.