Евгения Левкина - Шпаргалка по управлению качеством

• определяем частоту попаданий в интервал = (число попаданий) / (общее число показателей качества);

• строим столбчатую диаграмму.

Диаграммы разброса. Диаграммы разброса представляют из себя графики, которые позволяют выявить корреляцию между двумя различными факторами.

Анализ Парето. Итальянский экономист Парето показал, что большая часть капитала (80 %) находится в руках незначительного количества людей (20 %). Парето разработал логарифмические математические модели, описывающие это неоднородное распределение.

Правило Парето – «универсальный» принцип, который применим во множестве ситуаций в решении проблем качества. Анализ Парето ранжирует отдельные области по значимости или важности и призывает выявить и в первую очередь устранить те причины, которые вызывают наибольшее количество проблем (несоответствий).

Стратификация – процесс сортировки данных согласно некоторым критериям или переменным, результаты которого часто показываются в виде диаграмм и графиков.

Причинно-следственная диаграмма.

Диаграмма типа 5М рассматривает такие компоненты качества, как:

• «человек». Применительно к решаемой задаче ква-лиметрического анализа для компоненты «человек» необходимо определить факторы, связанные с удобством и безопасностью выполнения операций;

• «машина». Для компоненты «машина» – взаимоотношения элементов конструкции анализируемого изделия между собой, связанные с выполнением данной операции;

• «материал». Для компоненты «материал» – факторы, связанные с отсутствием изменений свойств материалов изделия в процессе выполнения данной операции;

• «метод». Для компоненты «метод» – факторы, связанные с производительностью и точностью выполняемой операции;

• «контроль». Для компоненты «контроль» – факторы, связанные с достоверным распознаванием ошибки процесса выполнения операции.

Затраты на предупредительные мероприятия:

1) управление качеством: затраты на планирование системы качества; затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технических характеристиках материала, процесса, продукта;

2) управление процессом: затраты на установление средств управления процессом; затраты на изучение возможностей процесса;

3) контрольное и измерительное оборудование: затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования; затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования;

4) обеспечение качества поставок: затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки; затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества;

5) аудит системы качества: затраты на внутренний аудит качества; затраты на аудит системы качества потребителем, его агентом и т. д.

Затраты на контроль: 1)проверки и испытания: оплата работ инспекторов и испытательного персонала при плановых проверках производственных операций; повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т. д. не включаются;

2) проверки и испытания поставляемых материалов: затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов; затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного персонала, проводящих оценку материалов на производстве поставщика;

3) материалы для тестирования и проверок: стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях; стоимость испытательного оборудования не включается;

4) контроль процесса: оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях;

5) прием продукции заказчиков: затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой;

6) проверка сырья и запасных частей;

7) аудит продукта.

Внутренние затраты на дефект:

1) отходы: стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества, и затраты на их утилизацию и вывоз; ликвидационная стоимость отходов производства не включается;

2) переделки и ремонт: затраты, возникшие при восстановлении изделий до соответствия требованиям по качеству посредством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим; затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта;

3) анализ потерь: затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству;

4) взаимные уступки: затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям;

5) снижение сорта;

6) отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков: затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались негодными. Внешние затраты на дефект:

1) продукция, не принятая потребителем: затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию; затраты на переделки, ремонт или замену непринятой продукции;

2) гарантийные обязательства: затраты на замену неудовлетворительной продукции в течение гарантийного периода.

Жестокая конкуренция заставляет предприятия уделять особое внимание качеству производимого товара. Успешное продвижение товара невозможно без обеспечения стабильного качества производимой продукции.

Убедиться в доброкачественности товара можно двумя способами:

1) проверка, контроль самого товара;

2) проверка способности предприятия-изготовителя выпускать продукцию со стабильными характеристиками, удовлетворяющими потребителя.

В настоящее время наиболее надежным общепризнанным инструментом комплексного управления качеством, действующим в рамках всего предприятия, является система качества. Международной организацией по стандартизации были разработаны стандарты серии ИСО 9000. С необходимостью иметь сертифицированную систему качества, соответствующую требованиям ИСО, все чаще сталкиваются отечественные предприятия, ведущие переговоры о заключении контрактов с зарубежными фирмами. Отсутствие сертификата ведет либо к существенному снижению цены на продукцию, либо вообще к отказу от контракта. Кроме того, отсутствие сертификата на соответствие системы качества предприятия требованиям ИСО 9000 исключает участие предприятия в тендерах для получения выгодных заказов от иностранных партнеров. Наличие у предприятия сертифицированной системы качества дает ему ряд преимуществ, в том числе:

• расширение рынка сбыта;