Журнал «Юный техник» - Юный техник, 2015 № 06

Поэтому фрезерование довольно часто используют моделисты, а также домашние мастера для производства различных работ. Им, как правило, чаще всего приходится иметь дело с деревом, а не с металлом, а потому и разговор у нас пойдет в основном о фрезах по дереву. Хотя они также используются при обработке металлических и пластмассовых поверхностей.

Различают угловые, концевые, дисковые, фасонные, шпоночные, цилиндрические и торцевые фрезы. Наилучшая производительность именно у торцевых фрез. Достичь этого им позволяет наличие особой режущей кромки. Верхние кромки являются основными, торцевые — дополнительными.

Цилиндрические фрезы используются для работы с поверхностями из дерева, структура которых максимально ровная. Виды зубьев зависят от формы обрабатываемой поверхности. Так, фрезы с винтовыми зубьями больше подходят для обработки широких поверхностей; с прямыми — для поверхностей узкой формы. Фасонные фрезы применяют для пазов и углублений. А чтобы сделать более глубокие пазы, идеально подойдут концевые фрезы. С их помощью можно обрабатывать даже две плоскости сразу.

Все существующие фрезы делят на насадные и концевые. Насадные фрезы наворачивают на шпиндель, а концевые крепят с помощью цанги и патрона для зажима.

Фрезы, которые используются для работы по дереву, изготавливают из различных сплавов. Особой популярностью пользуются комбинированные фрезы, которые состоят из нескольких ножевых головок и корпусов. Они экономичнее в работе, а также хороши тем, что одну фрезу можно использовать для выполнения нескольких операций.

Примеры использования при фрезеровании упора, направляющей и шаблонов.

Фрезы для работы по дереву.

Хорошие фрезы, особенно профессионального и полупрофессионального классов, стоят недешево. Набор из 2–3 фрез может стоить от 3 до 10 тыс. рублей, а то и больше, поскольку режущие элементы должны быть сделаны из высокопрочных и износостойких сталей и сплавов.

Однако здесь есть и возможность сэкономить. Дело в том, что тело фрезы на заводе выполняют из обычной инструментальной стали, а кромки-резцы — из высоколегированных твердых сплавов.

Крепятся эти резцы по-разному. Если в процессе изготовления использовалась пайка, то режущие элементы нельзя снять и заменить, когда они затупятся; насадку придется выбросить целиком. Хотя тем, кто будет пользоваться ею не ежедневно и неподолгу, бояться этого вряд ли стоит. Стоимость ножей составляет до 70 % цены всей фрезы, и прослужат они достаточно долго.

При покупке моделей с напайными элементами следует обратить внимание, каким припоем осуществлена пайка. Самый дешевый, но не слишком надежный — латунный, средний в плане качества и цены — на базе бронзы, а наиболее долговечный и дорогой — на основе серебра.

Если планируется ежедневно обрабатывать большие объемы пиломатериалов, целесообразно приобрести фрезы со сменными ножами. Они бывают перетачиваемые и не требующие заточки. Первые по мере износа выдвигают от центра к периферии и заостряют до нужного состояния. Вторые имеют несколько режущих кромок: когда одна стачивается, нож можно перевернуть и продолжить работу. И те и другие крепят к телу инструмента с помощью специальных винтов и лапок.

Для правильной работы и уменьшения износа фреза, как и любой инструмент, должна сохранять идеальный баланс. При ручной перестановке сменных ножей его нельзя нарушать. Производители пытаются максимально упростить пользователям эту задачу. И все же тем мастерам, которые не уверены в своих силах, лучше попросить консультацию, а то и попросту поучиться у опытных специалистов.

Приобретая фрезы, обращайте внимание на способ их крепления к станку и посадочные размеры, а также особенности фиксации режущих кромок к телу изделия.

Фрезы выпускают как зарубежные, так и отечественные предприятия. Наиболее популярные марки — Bosch, JET, INTERTOOL, Metabo, Optimum, Stayer, «Атака», «Глобус», «Инструмент-М», «Инструмент-сервис», «Корвет», «Энкор», изделия Киржачского, Московского и Храпуновского инструментальных заводов. Их продукция при вполне приемлемом качестве отличается умеренной ценой.

Однако, прежде чем вы купите первую фрезу, надо определиться с фрезером. Так называется приспособление, или, если хотите, станок, на котором и будет крепиться обрабатывающий инструмент. Выбирая для собственного пользования ручной фрезер, прикиньте прежде, какие работы вы планируете проводить с его помощью. Сейчас в продаже можно найти две разновидности фрезера, выполняющего различные функции. С помощью кромочного очень удобно обрабатывать края деревянных планок. Именно его считают более универсальным, способным выполнить больше разного рода работ. Ламельный же помогает создавать самые различные виды пазов.

Но вот, проконсультировавшись с опытным мастером, вы купили наиболее подходящий вашим запросам ручной фрезер. Что делать с ним дальше? Прежде всего, инструмент надо проверить и настроить.

Сделать это лучше всего опять-таки под руководством взрослого мастера. Да и вообще, неплохо пройти первоначальный курс обучения, например, в школьной мастерской. Отвинтите зажимную цангу и предохранительную гайку. После этого включите фрезер и проверьте, нет ли вибраций двигателя. Вставьте фрезу и выполните проверочный рез на пробном куске древесины.

Проверьте, все ли зажимные винты и другие резьбовые элементы можно без проблем затянуть и снова отвинтить, нет ли стружки на резьбе. Проверьте также, хорошо ли подходят друг к другу все детали и принадлежности и удобно ли обращаться с органами управления фрезера. При необходимости удалите защитную смазку с зажимной цанги, шпинделя и направляющих стоек. Слегка смажьте металлические поверхности фрезера машинным маслом, чтобы предотвратить образование ржавчины и обеспечить легкость хода подвижных частей.

Неопытные пользователи часто слишком сильно прижимают фрезер к заготовке. Это затрудняет перемещение инструмента по боковой направляющей. Держите фрезер плотно, но без напряжения, за обе рукоятки и равномерно, не останавливаясь, ведите его вдоль заготовки. Не замедляйте движения на углах детали или при других изменениях направления движения, так как в противном случае фреза может перегреться и оставить на поверхности детали прожиги.

Все фрезеры имеют регулировку вылета фрезы и механизм его контроля. Часто это простой металлический стержень с флажком-указателем и зажимным винтом для фиксации в определенном положении. На более сложных моделях вместо него устанавливается прецизионный упор с лупой для чтения показаний шкалы и микрометрическим винтом. С помощью упора можно производить предварительную настройку вылета фрезы и выполнять фрезерование пазов и углублений одного размера.