Техника и вооружение 1993 03

Для увеличения срока службы трущихся деталей цилиндрической формы (типа плунжеров гидравлических прессов) широко применяется механизированная наплавка рабочих поверхностей изделий диаметром 500-2500 мм и длиной до 20 м проволочными электродами из аустенитных сталей. Высокое качество механизмов гидравлических приводов и экономичность их изготовления достигаются благодаря использованию автоматической импульсно-электродуговой наплавки стальных цилиндрических деталей (поршней, штоков) бронзовыми сплавами.

Введен в эксплуатацию комплекс оборудования для сборки и сварки цилиндрических изделий под флюсом в узкую разделку. Раскладка валиков по глубине и ширине разделки осуществляется по программе в 1,2-3 валика. Решена проблема сварки кольцевых швов крупногабаритных изделий из углеродистых и легированных сталей повышенной прочности. Комплекс обеспечивает сварку изделий диаметром до 3000 мм и длиной до 16000 мм, толщина стыка может достигать 500 мм. На участке по изготовлению медных поддонов и кристаллизаторов для оснащения печей электрошлакового переплава осуществляется сварка продольных и кольцевых швов под слоем флюса.

Основной организационный принцип механосборочного производства объединения – технологическая, предметная и подетальная специализация, которая позволяет максимально сократить цикл изготовления машин и механизмов. На специализированных участках цехов имеются высокопроизводительная оснастка, подъемно-транспортные средства и устройства, режущие и контрольно-измерительные инструменты. Внедряются новшества, предлагаемые научно-исследовательскими институтами и лабораториями. Освоены скоростное и кольцевое сверление, отделочное фрезерование, шлифование непрерывными абразивными лентами, упрочняющая обработка ответственных деталей методом накатывания и напыления износостойкими материалами, обработка деталей инструментом с твердосплавными упрочненными пластинками, а также пластинками из сверхтвердых материалов. Успешно применяется технология финишной обработки зубчатых колес с модулем 40 мм и диаметром до 4600 мм по 6-й и 7-й степенямточности при твердости закаленных зубьев до HRC60.

Инструментальная служба объединения обеспечивает изготовление и рациональную эксплуатацию режущих и измерительных инструментов. Ее силами внедрены упрочняющие технологии, использующие методы ионно-плазменного напыления, электроискрового легирования, локального термоупрочнения лучом лазера, что позволило повысить стойкость режущего инструмента. А увеличить срок его службы стало возможным за счет расширения диапазона применяемых марок синтетических алмазов и сверхтвердых материалов, электроалмазной заточки режущего инструмента.

В условиях индивидуального производства изделий тяжелого машиностроения уровень метрологического обеспечения производства, применяемые методы и средства контроля качества продукции приобретают первостепенное значение. Объединение располагает лабораториями и участками по поверке и ремонту приборов, которые укомплектованы высокоточными средствами поверки. В цехах для этих целей широко используются полуавтоматические приборы.

Свой потенциал НКМЗ ярко продемонстрировал в ходе реализации программ первого пилотируемого полета в космос и создания космического комплекса "Буран-Энергия", при изготовлении гребных валов для атомных ледоколов, производства гидравлического штамповочного суперпресса усилием 650 МН для авиационной промышленности Франции и гидростатических камер для испытаний элементов конструкции субмарин "Тайфун". До недавнего времени производство инженерных машин разграждения находилось под завесой секретности. Ныне бывшие "объекты", изготавливавшиеся в рамках спецзаказов Министерства обороны, стали коммерческой продукцией. Опыт, накопленный заводчанами за годы эксплуатации этой техники в частях, ее боевого применения в Афганистане, использования при ликвидации последствий Чернобыльской катастрофы и землетрясения в Армении, нашел свое отражение в новейшем образце предприятия – инженерной машине разграждения ИМР-2М.

Продукция НКМЗ пользуется отличной репутацией во многих странах мира, в том числе в Германии, Италии, Франции, Финляндии, Японии. Мощные производственная, научно-исследовательская и экспериментальная базы, современные технологии, широкое использование систем автоматизированного проектирования и управления производством позволяют создавать высококачественное комплексное оборудование, способное безупречно работать в режиме длительной интенсивной эксплуатации практически без ограничения срока службы. По техническим параметрам и уровню новизны оно соответствует мировым стандартам, обладает высокой конкурентоспособностью и в состоянии удовлетворить запросы самых взыскательных потребителей. Сотрудничество с НКМЗ надежно и перспективно.

В.ЖУЛИЙ

152-мм буксируемая гаубица 2А65

Более 250 лет предприятие с торговой маркой "МОТОВИЛИХА" выпускает артиллерийские орудия. Здесь осуществляется полный цикл их производства: проектирование, получение высококачественной стали, особо точная механическая обработка, сборка готовой продукции и ее испытания. Пермские орудия всегда считались лучшими в России. Пример тому – уникальная уральская царь-пушка. Квалификация инженерно-технического персонала, современные технологии, высокая техническая оснащенность производства обеспечивают качество, надежность и стабильные эксплуатационные характеристики нашей продукции.

Технические характеристики Масса, кг 7 000

Боевой расчет, чел. 8

Максимальная дальность стрельбы осколочно-фугасным снарядом, км 24

Максимальная скорострельность, выстр./мин 7

Углы наведения, град: по горизонтали ± 27 по вертикали -3,5…+ 70

Максимальная скорость буксирования, км/ч: по шоссе 80 по бездорожью 20

Время перехода из походного положения в боевое, мин 2,0…2,5

25 ноября 1991 г. Президент Российской Федерации подписал указ, которым определил, что разработку Штокмановского газоконденсатного и Приразломного нефтяного месторождений в соответствии с утвержденной Правительством Российской Федерации программой будет осуществлять акционерное общество "Росшельф".