Иван Алексеев - Металлы драгоценные

На предприятии используют самые современные методы и установки непрерывного и полунепрерывного литья, применяют передовые технологии вакуумной и плазменно-индук-ционной плавки, горячую экструзию, многоканальное прессование, многократные высокоскоростные волочильные машины. В прокатном производстве большое место занимает рулонный прокат. Нашел свое место в технологии отжиг в вакууме, контролируемой атмосфере, что сразу сказалось на повышении качества изделий.

Заводская лаборатория вышла на уровень сотен тысяч элементоопределений, используя экспресс-методы (атомная адсорбция, рентгенофлюоресценция) и широко применяя газовые анализаторы и спектральный анализ. Повседневными стали определения физико-механических, физико-электрических и физико-химических параметров продукции.

Коллектив завода первым в стране освоил и внедрил в производство установку и технологию производства мелкодисперсных порошков из сложно-легированных сплавов благородных металлов. Действует линия по производству золотой микронной проволоки; запуск ее был осуществлен всего за пять месяцев, что кажется неправдоподобным даже специалистам,

В последние годы энергично развивается собственное ювелирное производство. Основные усилия в этой области направлены на изготовление комплектующих изделий (фурнитуры) для ювелирных заводов, а также на изготовление ювелирных украшений массового спроса. Для этого на заводе организованы два совершенно новых для предприятия участка: участок производства колец, в том числе с алмазной гранью, и участок производства цепочек и замков к ним. Оборудование, которым они оснащены, позволяет достаточно быстро реагировать на запросы торговли. Оригинальны разработанные технологии производства припойных материалов, в том числе припойных паст. Внедрение метода плавки – вытягивание из расплава позволило приступить к выпуску сложнейшего ювелирного биметалла в виде проволоки с золотым припоем 585-й пробы в сердцевине, что значительно облегчает процесс пайки. К тому же это позволяет отказаться от применения припоев из неблагородных металлов и существенно снизить брак при производстве ювелирных изделий. По количеству наименований припойных материалов, содержащих благородные металлы, завод не уступает таким мировым лидерам в этой сфере, как фирмы «Дегусса» (Германия), «Джонсон Матти» (Великобритания), «Энгельгард» (США). В настоящее время завод затрачивает 70–80 кг золота в месяц на изготовление ювелирных изделий, что составляет около 20 % общего объема реализации.

В стенах завода до настоящего времени сохранилось единственное в своем роде старинное российское ремесло – изготовление сусального золота. Удалось сохранить и редчайшую профессию – золотобой (кузнец-золотобой).

Завод выполняет важные заказы страны. В частности, с его участием были изготовлены кресты для храма Христа Спасителя в Москве – они были покрыты сусальным золотом, произведенным на заводе.

На предприятии используются самые современные приборы и оборудование, в том числе масс-спектрометры фирмы «Дженерал Н» (США), газоанализаторы фирмы «Леко» (США), разрывные машины для проведения механических испытаний фирмы «Инстрон» (Великобритания). Определенный тип приборов и оборудования комплектуется из изделий одной фирмы-производителя, что облегчает обслуживание техники.

Московский завод спецсплавов единственный в России производит всю гамму стоматологических сплавов, содержащих драгоценные металлы.

Успехи завода определяются его кадрами: опыт и трудолюбие инженеров, техников, рабочих дают основания считать, что у предприятия большое будущее.

Длительное время руководит этим крупным российским предприятием умелый организатор производства, генеральный директор А.Г. Иванюк.

«Гиналмаззолото»

Федеральное государственное унитарное предприятие «Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт драгоценных металлов и алмазов» (ФГУП «Институт Гиналмаззолото») – ведущая в России научно-исследовательская организация по решению проблем, связанных с аффинажем и вторичной металлургией благородных металлов (золото, серебро, металлы платиновой группы), получением высокочистых металлов, соединений и порошков, сплавов и покрытий, обработкой и использованием драгоценных металлов и драгоценных камней. Создан в 1988 г.

Стратегическая цель деятельности института – разработка и производство наукоемкой высокотехнологичной продукции на основе благородных металлов (преимущественно металлов платиновой группы – платины, палладия, рутения, родия, иридия, осмия) и драгоценных камней на базе передовых отечественных технологий и современных методов управления.

ФГУП ><���Гиналмаззолото» является признанным в мире лидером в области получения монокристаллов МПГ и тугоплавких редких металлов (может выпускать 300 типоразмеров, в то время как ведущие фирмы мира – 30). Тигли из монокристаллического иридия, изготовленные в институте, обладают рекордной стойкостью в условиях агрессивных расплавов при температуре 2100 °C. Выпуск каталитических элементов нейтрализаторов выхлопных газов и промышленных выбросов по способу, разработанному в институте, позволит отказаться от технологически сложной операции нанесения покрытия на носитель-ленту из хромоалюминиевой стали и «рубашки» из оксида алюминия. Та же технология позволит решить и другую важнейшую задачу: замену платиновых сеток, используемых в аппаратах окисления аммиака при производстве азотной кислоты и азотных удобрений.

Начиная с 1998 г., «Гиналмаззолото» проводит работы по созданию новых поколений каталитических систем на основе платиновых металлов, отрабатывает технологии их изготовления, занимается освоением этих катализаторов в опытно-промышленном масштабе. Реализация проекта обеспечит качественный скачок в технологии производства азотной кислоты, позволит расширить область применения созданных видов катализаторов: в частности, их можно будет использовать в контактной стадии производства серной кислоты, производстве формальдегида из метанола, процессах получения твердых жиров гидрированием натуральных масел, нейтрализаторах промышленных и автомобильных газовых выхлопов и т. д.

Выполнение данного проекта приведет к созданию в России новой производственной базы по выпуску платиновых каталитических и улавливающих сеток для реакторов конверсии аммиака, обладающих повышенной устойчивостью к каталитической коррозии и разрушению.

Изготавливаемые институтом в промышленном масштабе титан-платиновые аноды, испытанные в течение пяти лет фирмой «Хереус» (Германия) как возможный заменитель аналогичных материалов других фирм в различных областях химии и металлургии, показали наиболее высокий ресурс работы при значительном сокращении расхода платины.