Коллектив авторов - 100-летию академика П.А. Кирпичникова. Научная сессия (5-8 февраля 2013 г.)

Синтезированы мезопористые полимеры на основе макроинициатора анионной риропды, 2,4-толуилендиизоцианата и метилметакрилата. Сорбционные свойства полимеров исследованы методом электронной спектроскопии и водопоглощения. Полимерные образцы исследованы в качестве подложек для тест-методов определения ионов тяжелых металлов и активных элементов перестраиваемых лазеров.

Проведены исследования по получению циклокарбонатов на основе эпоксидированных растительных масел (рапсового, соевого) и диоксида углерода. Подобрана каталитическая система и определены оптимальные условия проведения процесса.

Проведена радикальная сополимеризации винилацетата с акролом-С в индивидуальных и смешанных растворителях. С помощью изучения кинетических кривых показано, что растворитель существенно влияет на ход полимеризации. Это объяснено различной реакционной способностью радикалов, которые образуются в ходе взаимодействия растущей полимерной цепи с растворителем и акролом-С.

Изучено влияние красителя сульфамид фталоцианина никеля на свойства поликапроамида, полученного анионной полимеризацией -капролактама. Установлено, что получение окрашенного поликапроамида возможно при введении красителя на более поздней стадии полимеризации. Полученный окрашенный полимер по термостабильности, а также по физико-механическим свойствам не уступает неокрашенному образцу.

Созданы полимерные композиции на основе полиэтилена (ПЭВД) и полиамида-6 (ПА-6), способных к биоразрушению. Отработана рецептура полимерной композиции на основе ПЭВД и ПА-6. Полимерные композиции были подвергнуты процессу биодеградации в лабораторных условиях под действием смешанных почвенных культур микроорганизмов и культур микроскопических грибов. Введение в ПЭВД 8-12 мас.% ПА-6 придает полимерной композиции способность к биоразрушению.

Проведена поисковая работа по усовершенствованию технологии приготовления катализатора, используемого на стадии эпоксидирования пропилена гидроперокидом этилбензола на производстве №2 завода СПС, с использованием для синтеза нового набора растворителей. Сделано заключение о возможности снижения расхода катализатора на производстве ориентировочно на 20-30 %.

Сделано предложение представить реактор гидроочистки в виде конвертера и поиск математической модели процесса гидроочистки ТБФКК осуществлять на основе анализа материального и теплового балансов процесса. В результате моделирования реактораконвертора получено адекватное описание термодинамики процесса гидроочистки. При этом расходы водорода и квенча с удовлетворительной точностью соответствовали производственными данными.

Разработана компьютерная модель блока гидроочистки тяжелой бензиновой фракции каталитического крекинга, которая базируется на эмпирических регрессионных уравнениях полученных обработкой стехиометрических балансов модельной схемы реакций гидроочистки. Получено адекватное описание термодинамики процесса гидроочистки.

Изучено влияние состава примесных компонентов на окисление ацетофенон содержащих фракций в бензойную кислоту. Установлено, что такие компоненты как этилбензол и метилфенилкарбинол значительно снижают скорость накопления бензойной кислоты в оксидате. Показано, что введение в шихту бензойной кислоты и воды повысит скорость накопления кислоты в окисленных продуктах.

Изучено окисление отхода совместного производства стирола и оксида пропилена ацетофенон содержащей фракции, с целью получения бензойной кислоты. Предложено использовать фракцию бензойной кислоты как добавки для улучшения технических характеристик дорожного и строительного битума.

Проведено изучение эффективности очистки стока методом озонирования. Исследования проведены на примере очистки модельного стока, содержащего в своем составе этилбензол, бензальдегид, стирол, метилфенилкарбинол, ацетофенон, простые и сложные эфиры метилфенилкарбинола, олигомеры стирола и другие тяжелые продукты. В процессе озонирования модельного потока, происходит изменение состава натрий содержащих соединений.

Разработан метод получения оксидов олефинов каталитическим окислением -олефинов кислородом воздуха.. Выбраны оптимальные условий окисления децена-1 кислородом воздуха с целью получения эпоксидецена. Установлена возможность повышения селективности процесса получения эпоксида -олефина путем осуществлять его в присутствии комплексного металлсодержащего катализатора.