В. Потапов - Пособие кислотчику сульфитно-целлюлозного производства

2. Горячая регенерация — парогазовые сдувки и жидкостные оттяжки направляются без охлаждения в регенерационные цистерны, где SO 2поглощается при определенном давлении (3,5 атм). Крепость кислоты при этом достигает 8–9 % всего SO 2.

3. Комбинированная или холодно-горячая регенерация — парогазовые сдувки после теплообменников направлен на поглощение холодной кислотой, которая затем используется как охлаждающий элемент в теплообменниках. Кислота нагревшись за счет тепла сдувок, направляется в цистерны, где хранится при повышенном давлении. Крепость кислоты достигает 9–10 % всего SO 2.

Бригада рабочих-кислотчиков обычно состоит из старшего кислотчика-оператора (6-й разряд для кислотных цехов производительностью более 1200 м 3кислоты в сутки, 5-й разряд — от 600 до 1200 м 3, 4-й разряд — до 600 м 3) и подручного кислотчика (4-й разряд более 1200 м 3кислоты в сутки, 3-й разряд — менее 1200 м 3).

Кислотчик должен уметь вести процесс приготовления варочной кислоты; регулировать работу всех агрегатов кислотного отдела (серных и колчеданных печей, насосов, эксгаустеров, поглотительной и очистной аппаратуры и т. д.) наблюдать за процессом горения серы или колчедана, крепостью и качеством башенной кислоты; соблюдать удельные нормы расхода основных химикатов.

Кислотчик должен знать режим и схему производства приготовления варочной кислоты; правила эксплуатации оборудования и коммуникаций; необходимое количество химикатов и воды; методы определения основных качественных показателей кислоты; местоположение вентилей и управление ими, правила пользования необходимыми контрольно-измерительными поборами; основные правила техники безопасности и производственной санитарии.

Кислотчик должен своевременно получать необходимые данные по химическим анализам кислоты; регулярно делать соответствующие записи, фиксирующие основные показатели работы кислотного цеха в журнале приема и передачи смен.

В кислотных цехах, работающих на колчедане, в состав бригады входят дробильщики и загрузчики колчедана (2-й разряд), которые должны знать основные правила дробления, сортирования и загрузки колчедана в печь и уметь вести процесс приготовления колчедана надлежащего качества и своевременной загрузки колчеданной печи.

При работе на турмах в состав работников цеха входят турмовщики (3-й разряд), которые занимаются периодической загрузкой турм известковым камнем, встряхиванием насадки турм, выгрузкой отработанного камня.

Необходимым условием нормальной работы цеха является максимально возможная степень чистоты в цехе. Масла и грязи на оборудовании и в цехе не должно быть.

Необходимо своевременно проводить планово-предупредительные ремонты, в намеченные сроки производить разборку, осмотр, чистку различного оборудования и его ремонт.

Кислотчик должен тщательно наблюдать за состоянием различных механизмов, газоходов и трубопроводов в своем цехе; своевременно оповещать дежурный ремонтный персонал (электриков, слесарей, шорников-смазчиков) о замеченных неисправностях, активно участвовать в устранении различных неполадок.

Работа кислотного цеха должна проходить по строго заданному определенному режиму, чтобы получить кислоту высокого и стабильного качества. Резкие колебания концентрации и количества газа и различных химикатов, подачи воды, уровень в емкостях недопустимы.

В случае каких-либо изменений в ходе процесса получения кислоты открывать или закрывать необходимые вентили или задвижки следует понемногу, поворачивая маховичок примерно на четверть оборота, чтобы не вызвать резких колебаний в составе приготовляемой кислоты.

Правильная дозировка различных химикатов имеет большое значение не только для получения продукта нужного качества, но и для их экономии. Используя современные способ автоматического контроля, дозирования и регулирования концентрации и количества химикатов, воды и т. д., кислотчик может получить кислоту высокого качества.

Однако независимо от наличия автоматических средств ведения процесса рабочий должен сам уметь налаживать работу различных узлов и агрегатов кислотного цеха как в процессе его работы, так и во время запуска.

После окончания предупредительного или капитального ремонта необходимо тщательно прочистить всю систему газоходов и трубопроводов, емкости, корпуса эксгаустеров и другое оборудование; проверить прокладки во фланцевых соединениях труб, сальники насосов и т. д.

Для нормального ведения технологического процесса приготовления кислоты для сульфитной варки целлюлозы необходим постоянный контроль на всех этапах производства, начиная от сжигания серусодержащего сырья и кончая готовым продукта цеха — сырой кислотой.

Качественный и количественный состав химикатов и сырья, концентрация печного газа, температура, разрежение или давление на различных стадиях охлаждения и очистки газа, содержание основания и SO 2в кислоте и т. д. — необходимые данные, которые должен знать кислотчик.

Современные кислотные цехи имеют высокий уровень автоматизации. Умение правильно использовать различные способы автоматического контроля и регулирования помогает кислотчику успешно вести сложный процесс приготовления кислоты хорошего качества, облегчает ручной труд и повышает культуру производства.

Часть необходимых контрольных измерений проводится силами цеховой или заводской лаборатории, но большая часть должна проводиться непосредственно кислотчиком через определенные промежутки времени и регистрироваться в специальном журнале.

Горение в печи контролируется по цвету пламени и температуре, определяемой посредством специальных приборов.

Анализ газа обычно производится аппаратом Рейха (рис. 34), который состоит из поглотительного сосуда А, аспиратора Б и мерного цилиндра В, соединенных между собой резиновыми трубками с зажимами. Перед анализом аспиратор Б доверху наполняют водой и проверяют плотность всех зажимов, так как при малейшей неплотности результаты анализа будут неверными. Далее при закрытом зажиме на трубке газохода выпускают избыток воды из аспиратора Б.

После этого в поглотительный цилиндр пипеткой вводят 100 мл воды, 10 мл 0,1 н. раствора йода и 1 мл крахмального раствора. В отверстие газохода вставляют специальную пробку с резиновой трубкой, открывают зажимы и газ пропускается через водный раствор при непрерывном встряхивании поглотительного цилиндра А до полного обесцвечивания жидкости.