Юрий Подольский - Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка

Наиболее распространенными декоративными коваными элементами являются волюты– украшения в форме спиралевидного завитка (рис. 15, е). Конечно, кованый металл обладает особой привлекательностью, но и слесарная техника позволяет изготовить очень красивые детали.

По количеству завитков волюта бывает односторонняя и двусторонняя (симметричная и асимметричная), по типу скручивания – с обратной закруткой и с разветвлением от металлического прута.

Вначале следует определить необходимую длину заготовки. Проще всего это сделать с помощью тонкой проволоки, которую сначала скручивают по форме волюты, потом распрямляют и измеряют. Затем отрубают заготовку этой длины и выгибают основной наиболее крутой завиток. После этого молотком на оправке выгибают спираль (рис. 15, д).

Рис. 15. Гнутые кузнечные изделия:

а– торсированный стержень; б, в– скручивание шишки из одного прутка; г– шишка из связки прутков; д– формование завитка волюты; е– виды волют

Заготовки, предназначенные для изготовления волют, можно украсить продольными желобками или орнаментами, выполненными с помощью чеканов или рельефных пуансонов. Чтобы упростить работу, украсить желобками или другим орнаментом можно только концы волют.

При изготовлении однотипных мелких спиралей, требующихся в решетках и других изделиях в больших количествах, пользуются шаблонами, которые облегчают работу, ускоряют процесс изготовления и повышают точность размеров полученных деталей.

Сварные соединени я могут быть стыковыми, угловыми, тавровыми и нахлесточными (рис. 16).

Рис. 16. Сварные соединения:

а– стыковое; б– угловое; в– нахлесточное; г– тавровое; д– торцовое

Стыковым называется сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности.

Угловым называется соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Нахлес точным называется сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга.

Разновидностью нахлесточного соединения является торцовое, в котором боковые поверхности свариваемых элементов примыкают друг к другу.

Тавровым называется сварное соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент.

Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы, называется свар ным узлом .

Сварные швы могут быть стыковыми и угловыми (рис. 17, а – г). Стыковой шов – сварной шов стыкового соединения. Угловой шов – сварной шов углового, таврового и нахлесточного соединений. Разновидностью этих типов являются швы пробочные и прорезные, выполняемые в нахлесточных соединениях.

По форме в продольном нап равлении сварные швы могут быть непрерывным и, прерывистыми, одно-и многослойными, одно-и двустор онними (рис. 17, д – к). С помощью стыковых швов образуют в основном стыковые соединения, с помощью угловых швов – тавровые, крестовые, угловые и нахлесточные соединения, с помощью пробочных и прорезных швов могут быть образованы нахлесточные и иногда тавровые соединения.

В зависимости от формы и размеров изделия швы могут отличаться пространствен ным положением . Швы разделяют на нижни е, вертикальные, гориз онтальныеи потолочные (рис. 17, л).

Горизонтальные швы выполняют на вертикальной плоскости в горизонтальном направлении. Согласно ГОСТ 11969-79, швы по положению в пространстве подразделяются на: нижние – Н и нижние в лодочку – Л; полугоризонтальные – Пг; горизонтальные – Г; полувертикальные – Пв; вертикальные – В; полупотолочные – Пп; потолочные – П.

Рис. 17. Сварные швы:

а– стыковые; б– угловые; в– пробочные; г– прорезные; д– непрерывные; е– прерывистые цепные; ж– прерывистые шахматные; з– односторонние; и– двусторонние; к– многослойные (показано 2 слоя); л– основные и промежуточные пространственные положения сварочных швов (I – нижнее; II – вертикальное или горизонтальное; III – потолочное); м— о– прихватки

Сварные швы, применяемые для фиксации взаимного расположения, размеров и формы собираемых под сварку элементов, называются прихватками. Длина каждой прихватки составляет от 3 до 6 толщин свариваемого металла, расстояние между ними выдерживается от 20 до 40 толщин. Ставят прихватки с лицевой стороны соединения, очищают от шлака, а при сварке полностью удаляют или полностью переплавляют. На коротких и средних швах прихватки расставляют от центра к краям, поочередно в каждую сторону (рис. 17, м). На длинных швах поступают наоборот: прихватывают вначале края, затем центр и поочередно с каждой стороны двигаются от краев к центру (рис. 17, н). При кольцевых швах (рис. 17, о) прихватки ставят попеременно по главным координатным осям (под 90°), а при необходимости – и по дополнительным диагоналям (под 45°).

Стыковые швы, как правило, выполняют непрерывными; отличительным признаком для них обычно служит форма разделки кромок [15] Разделка кромок – придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы. соединяемых деталей в поперечном сечении (рис. 18, а – е).

По этому признаку различают следующие основные типы стыковых швов : с отбортовкой к ромок(применяются при газовой сварке тонкого металла); без разделки к ромок– односторонние (при толщине свариваемых деталей 1–6 мм) и двусторонние (при толщине деталей 3–8 мм); с разделкой од ной кромки– односторонней, двусторонней (до 60 мм); с прямоли нейной или криволине йной формой разделки; с односторонней разделкой двух кромок; с V-образной разделкой; с двусторо нней разделкой двух кромок; Х-образной ра зделкой(с толщиной деталей до 120 мм). Разделка может быть образована прямыми линиями (скос кромок) либо иметь криволинейную форму (U-образная разделка).

Угловые швы различают по форме подготовки свариваемых кромок в поперечном сечении и сплошности шва по длине (рис. 18, ж – и).

По форме попереч ного сечения швы могут быть без ра зделки кромок(при толщине свариваемых деталей от 2 до 30 мм), с одно сторонней разделкой кромки(3—60 мм), с двусторонне й разделкой кромок(до 100 мм).