Гюнтер Павеллек - Комплексное планирование промышленных предприятий. Базовые принципы, методика, ИТ-обеспечение

• высокопроизводительный завод: рынок требует радикального сокращения сроков поставки, например с 24 дней до 2;

• высокотехнологичный завод: для выпуска продукции, требующей масштабных инноваций (например, микросхем для материнских плат), очень важно, чтобы разрыв по времени между разработкой и производством (срок внедрения) был минимальным. На первом плане находится освоение технологии и четкий ввод в эксплуатацию заводского оборудования, а не оптимизация площадей;

• интегрируемый завод (пример – завод по выпуску автомобилей Smart): когда уровень вертикальной интеграции ниже 20 %, а производственный цикл от штамповки деталей кузова до приемки готового автомобиля не превышает семи часов, на первый план выходит кардинальное снижение сложности в цепи создания стоимости и интеграционное взаимодействие с системными поставщиками;

• адаптивный завод: его конкурентоспособность зависит от способности адаптироваться к изменениям, а также оперативно и экономически рационально проводить необходимые организационные процессы.

Логистические процессы выявляются при планировании заводов уже на стадии выбора территории и организованного объединения компонентов заводской системы. Цель заключается в снижении затрат и повышении эффективности. При этом особое значение имеет логистический подход, который охватывает следующие аспекты / Paw83 /:

• системную организацию, которая требует учитывать взаимозависимости между отдельными производственными площадками, а также процессами производства и транспортировки на предприятии. Это позволяет избежать неоптимальных изолированных решений логистических вопросов;

• потоковую организацию, требующую анализа потоков материалов, информации и персонала, а также энергетических и денежных потоков;

• совокупные затраты, которые требуют при принятии решения учитывать соответствующие логистические затраты. В результате, например, расходы на транспортировку, складские расходы и расходы на хранение запасов не «исчезают» в маржинальной прибыли;

• качество, требующее выстраивать производственно-технологические и логистические процессы таким образом, чтобы дефекты продукции, неполадки и сбои, а также их причины выявлялись своевременно, до начала соответствующего процесса или хотя бы во время его;

• сервис, предполагающий, что в логистике оправданы только те расходы, которые обусловлены необходимыми логистическими операциями, например услугами по поставке.

Комплексный подход к планированию заводов и логистике позволяет избежать изолированных решений и формировать процессы создания стоимости, а также потоки материалов и информации в соответствии с общей целевой установкой предприятия (рис. 1.7).

В процессе оптимизации промышленных предприятий роль логистики растет и будет расти в дальнейшем / Rüh92 /. Можно выделить три этапа оптимизации заводской логистики (рис. 1.8):

• краткосрочная оптимизация – в рамках размещения средств производства и управления ими;

• среднесрочная оптимизация – в рамках реорганизации производственных процессов;

• долгосрочная оптимизация – в рамках выбора места размещения производства, планирования продукции, предприятия и инвестиций.

Все эти этапы взаимосвязаны. Долгосрочные решения влияют на возможности оптимизации в рамках среднесрочной реорганизации рабочих процессов. Вместе с тем реорганизационные мероприятия определяют условия краткосрочной оптимизации в рамках размещения средств производства и управления ими / Paw84 /. Эффективную логистическую систему необходимо создавать уже на стадии планирования завода.

Методики планирования заводов до сих пор по большей части основываются на классических принципах / Ket84; Agg90 /. Они предполагают предопределенный, преимущественно статичный контекст и умеренную сложность планирования. Возможности изменения проектных решений предусматриваются лишь в небольшом объеме. Однако успешная стратегия, позволяющая предприятию отвоевать позиции у конкурентов, требует возможности оперативно корректировать структуру компании и завода / Dom04 /. Факторы, влияющие на заводскую систему, меняются все быстрее, и в связи с этим возникают новые требования к планированию при проектировании новых заводов и реконструкции действующих:

• планирование предприятия – не разовая задача, выполняемая одним сотрудником, по случайно возникшему поводу;

• планирование предприятия – постоянная функция специалистов различных областей, и ориентиром служат заданные целевые показатели предприятия.

Комбинация наилучших идей при наличии желания и возможности их реализовать гарантирует оптимальное решение. Его разработка требует:

• целенаправленного, поэтапного, структурированного подхода;

• логичной организации принятия решений;

• получения продуманных результатов на каждом этапе планирования;

• тщательной подготовки к планированию.

Таким образом, можно сформулировать основные требования к планированию заводов:

• сконцентрируйтесь на главном;

• правильно выберите методики и инструменты;

• сосредоточьтесь на запасах и продолжительности циклов;

• используйте комплексный подход;

• помните об общей концепции;

• оперативно претворяйте решения в жизнь.

Оперативная реализация оптимизированных концепций наряду с применением соответствующих методик их разработки – ключ к успеху. При этом всегда нужно помнить о том, что главной целью производственного процесса, а значит, и планирования предприятия должно быть создание стоимости (рис. 1.9). В конечном счете качество организации завода влияет на соотношение времени и затрат.

1. Какие стратегии прошлых лет изменились кардинальным образом?

2. Приведите примеры концепций заводов, ориентированных на будущее.

3. Какие признаки отличают логистический подход в планировании предприятий?

4. Назовите стадии адаптации к изменениям.

/ Agg90 / Aggteleky, B. : Fabrikplanung, Band 1. Carl Hanser Verlag, München 1990

/ Ber05 / Bergholz, M.A.: Objektorientierte Fabrikplanung.

Diss. RWTH Aachen 2005

/ Dak05 / Dakowski, R.; Uffmann, J. : Kostenreduktion in Produktion und indirekten Unternehmensbereichen.