Коллектив авторов - Совершенствование процесса изготовления сложных изделий с использованием PDM-систем

– ISO 10303 (STEP – Standard for Exchange of Product data) – обмен информацией, в том числе между CAD/CAM-системами управления проектами, представления данных об изделии для управления изменениями в конструкторско-технологической информации об изделии в условиях виртуального предприятия, функционирующего в Internet, и др.;

– ISO 8879 (SGML – Standard Generalized Markup Language) – общее описание текстовой информации, стандарт представления текста; ISO 15531 (MANDATE) – представление производственных данных;

– ISO 9735 (EDIFACT) – обмен данными в управлении;

– ISO 13584 (PLIB) – обмен данными в области управления обработки информации о комплектующих как машиностроения, так и электроники;

– ISO 10179 – определяющий странично-ориентированный формат документов, как отображаемых, так и печатаемых, включая описания шрифтов, форматирование текста, разметку документов;

– и других стандартов ISO;

б) федеральных стандартов по обработке информации США (FIPS): FIPS 183 (IDEF/0), FIPS 184 (IDEF/IX) – общее описание модели жизненного цикла изделия;

в) защиты данных, включая алгоритмы шифрования и управления ключами;

г) военных стандартов США (MIL-STD) – общие правила цифрового обмена информацией; (MIL-HDBK) – процессы и методы формализации данных об изделиях и процессах;

а так же с нормативными требованиями:

д) ARINC (Aeronautical Radio, Inc) – корпорации, занимающейся эксплуатацией полетов;

е) ICAO (International Civil Aviation Organization) – международной организации гражданской авиации;

ж) SAE (the Engineering Society for Advancing Mobility Land Sea Air and Space) – общество инженеров транспорта;

и) AECMA (European Association of Aerospace Industries) – Европейской организации представителей авиационно-космической техники и др.

4 Электронное определение изделия.

Обеспечивает непрерывную информационную поддержку изделия в течение всего его жизненного цикла. Основой электронного определения изделия является безбумажное представление информационной модели изделия (электронная модель), включающее все данные о нем с учетом международных стандартов.

Такой подход позволяет связать в единую систему все службы предприятия, участвующие в проектировании и создании нового изделия, технологической подготовке и его серийном производстве, а так же службы, обеспечивающие снабжение, поставку продукта и его сервисную поддержку, ремонт, модернизацию, утилизацию изделий.

Полное электронное определение изделий (Electronic Product Definition), электронная модель изделий (летательные аппараты, корабли и другие технически сложные промышленные изделия) – пространственная увязка сборных изделий без изготовления физических плазов макетов поверхности изделий; технологии оптимизации конструктивных, технологических функциональных, эксплуатационных свойств изделий в режиме параллельного проектирования (CE – Concurrent Engineering); технологии управления конфигурацией изделий в процессе разработки, производства и эксплуатации изделий.

Основу электронной модели составляет трехмерная геометрическая модель, созданная средствами систем 3D-моделирования на базе применяемых моделей поверхностей теоретических обводов и конструкторской документации.

Электронная модель (ЭМ) наукоемкого изделия промышленности – одно из основных средств повышения эффективности проектирования, производства и сопровождения изделий на протяжении всего жизненного цикла.

Разновидностью электронной модели изделия (ЭМИ) является электронный макет (ЭМК), предназначенный для оценки взаимодействия составных частей макетируемого изделия или изделия в целом с элементами производственного и эксплуатационного окружения. ЭМК разрабатывается на проектных стадиях и не предназначается для изготовления по нему изделий, и, как правило, не содержит данных для изготовления и сборки изделий.

Создание ЭМИ промышленности обеспечивает:

– проработку и увязку конструкции изделий машиностроения на этапе проектирования;

– возможность организации параллельных процессов в проектировании изделий и подготовке их производства; при этом необходимо учитывать, что параллельное проектирование обеспечивает интеграцию оценок взаимодействующих конструкторско-технологических решений (КТР). Принимаемая реализация КТР может иногда потребовать точного реинжиниринга бизнес-процессов, разработки новых процессов на основе электронных систем с целью ускорить реакции корпоративных систем на изменения условий ведения бизнеса; процесса преобразования информационной структуры и процессов функционирования предприятия на основе внедрения новых информационных технологий;

– управление составами изделий и их модификациями;

– подготовку информации для разработки и поставки электронных руководств по эксплуатации и обслуживанию изделий с учетом модификаций и исполнения и др.

5 Применение современных технологий.

Применение передовых технологий, программных и аппаратных средств с учетом постоянного импортозамещения программно-технических решений: своевременного прецизионного технологического оборудования с ЧПУ, в том числе за счет модернизации эксплуатационного оборудования с применением новых систем с ЧПУ, встроенных систем контроля геометрии типа Рени-шоу и др.; современных координатно-измерительных машин и комплексов, технологий быстрого прототипирования; наноматериалов и нанотехнологий; высокоэффективных конструкционных и функциональных материалов; материаловедческо-технологических и конструкторскотехнологических решений, технологий и организации группового машиностроительного производства и др. Стратегически важное значение приобретают конструкционные и функциональные наноматериалы, многоцелевые нанотехнологии.

6 Прогнозирование влияния проектов.

Прогнозирование влияния конкретных проектов на:

– научно-технический производственный потенциал;

– финансовое состояние предприятий (для увеличения производительности, эффективности использования имеющихся ресурсов);

– анализ дебиторской, кредиторской задолженности;

– оптимизацию управления проектом как по временным показателям, так и по затратам;

– подготовку коммерческих предложений для участия в тендерах;

– оптимизацию постоянно-меняющихся бизнес-процессов при четком соблюдении требований контрактов с ориентацией (как и во всем мире) на авиализинг;

– информационное обеспечение всех направлений планирования и управления предприятием для решения стратегических задач развития производства на всем протяжении жизненного цикла изделия, включая управление заказами, обеспечения материалами, полуфабрикатами, стандартными и уникальными деталями, крепежными элементами, инструментом, комплектующими изделиями;

– систему управления складскими запасами just in time (точно в срок), которая предусматривает поставки материалов в производство гарантированно по мере необходимости;