Коллектив авторов - Совершенствование процесса изготовления сложных изделий с использованием PDM-систем

– PLD-системы имеют функции электронного архива и технического документооборота (workflow) [1, 10, 33, 69];

– наличие специализированного программного обеспечения для эксплуатации на конкретных предприятиях.

PLM класса «Mid-range» широко используют программное обеспечение сторонних разработчиков.

В PDM-системе формируется полный набор конструкторскотехнологической информации, готовый для ввода в ERP-систему (Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия). Эта информация включает в себя структуру изделия, технологических операций и используемых ресурсов (оборудование, оснастка, инструмент).

Данные, предназначенные для передачи в ERP-систему, предоставляются в виде структурированных файлов, например, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10303-21 (STandart For Exchange of product data (STEP)) или ГОСТ Р ИСО 10303 «Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными» [15].

Другим методом взаимодействия является организация прямого доступа (к базе данных) БД PDM-системы с помощью прикладного APIинтерфейса (Application Programming Interface – интерфейс прикладного программирования) в соответствии с ИСО 10303-22 [16].

Компания MORI-SEIKI (Япония) [82] разработала автоматизированную информационную систему MORI-NET Global Edition класса «Mid-range», основными преимуществами которой являются [81]:

– организация единого информационного пространства на основе автоматизированной информационной системы MORI-SERVER;

– сокращение времени на проектирование и техническую подготовку производства новых видов конкурентоспособного станочного оборудования с ЧПУ за счет применения CAD-системы Solid Edge и собственной разработки компании CAM-системы MORI-APL;

– оперативное планирование и управление ходом производства с помощью систем MORI MONITOR (MES-система) и MAPPS-III;

– оперативное управление жизненным циклом изделия на департаментах компании, специализирующихся на выпуске определенного станочного оборудования;

– организация непрерывного сервисного обслуживания выпускаемых изделий для сокращения временных и денежных потерь заказчика.

Среди российских компаний-разработчиков PLM следует выделить следующие [59]: «Аскон» [76], «Топ Системы» [78], НПП «Интермех» (г. Минск) [77].

У данных компаний отсутствует решение класса «Hi-end», программное обеспечение 3D-моделирования пока только начинает конкурировать с зарубежными системами в классе «Mid-range».

В интегрированную автоматизированную информационную систему компании «Аскон» входит следующее программное обеспечение [77]:

– CAD-система: Компас 2D/3D;

– CAM-система: Система Вертикаль для проектирования технологических процессов. Для разработки управляющих программ ЧПУ применяется система ГЕММА3D (НТЦ «Гемма», г. Жуковский);

– PDM-система: Лоцман-PLM. Необходимо отметить, что противоречивое наименование PDM-системы Лоцман-PLM является маркетинговым ходом компании.

PLM компании «Топ Системы» включает следующее программное обеспечение [79]:

– CAD-система: T-FLEX CAD 2D/3D. Следует отметить, что несколько лет назад компания отказалась от развития собственного графического ядра, переключившись на всем известное ядро Parasolid, на котором построены CAD-системы Unigraphics, Solid Works и Solid Edge [67, 84, 86, 69]. В системе T-Flex CAD 2D реализован значительный набор функций параметрического конструкторского проектирования;

– CAM-система: T-Flex-Технология позволяет проектировать технологические процессы с применением базы знаний. Система T-FLEX ЧПУ – разработка управляющих программ для станков ЧПУ уступает по возможностям аналогичным по назначению зарубежным и отечественным системам;

– PDM-система: T-FLEX DOC’s – система электронного документооборота и управления поектами.

PLM компании НПП «Интермех» (Республика Беларусь, г. Минск) включает следующее программное обеспечение [77]:

– CAD-система: Autodesk Inventor 3D [80];

– CAM-система: TechCard;

– PDM-система: Search.

Интегрированная автоматизированная информационная система Stalker PLM позволяет обеспечить комплексную автоматизацию функций CAD/CAM/CAE/PDM/FRP/MRP/MES-систем и программное внедрение интегрированной автоматизированной информационной системы и ERPсистем в единое информационное пространство машиностроительного предприятия.

Исследование возможностей зарубежных и отечественных PLM показало, что в них реализована интеграция в единое информационное пространство машиностроительного предприятия CAD/CAM/CAE/PDMсистем, то есть только бизнес-процесс конструкторской и технологической подготовки производства.

Управление данными об изделии – информационная технология, целью которой является создание, поддержка в актуальном состоянии и использование организованной совокупности данных, составляющих электронное описание изделия на всех или некоторых этапах его жизненного цикла [51].

Для создания электронного описания изделия используют очень широкий спектр программных средств и систем, главная роль в котором, безусловно, принадлежит системе управления данными продукта – PDMсистеме (Product Data Management – управление данными продукта). Под управлением PDM-системы создается, организуется в законченную структуру и сохраняется информация, составляющая предмет электронного описания изделия [51].

Рассмотрим основные задачи, решаемые на различных этапах жизненного цикла изделия с помощью PDM-системы.

1 Ведение модели организационной структуры предприятия.

Именно с моделирования организационной структуры начинается процесс внедрения PDM-системы на любом предприятии, осваивающем информационные технологии. Для моделирования организационной структуры в большинстве случаев достаточно следующих информационных объектов (рисунок 1.2).

Рисунок 1.2 – Схема объектов для моделирования оргструктуры [52]

Группа – описывает подразделения организационной структуры предприятия.

Персона – содержит сведения о работниках предприятия, имеющих доступ к PDM-системе.

Роль – указывает на функцию, выполняемую персоной в производственном процессе.

Набор этих объектов позволяет вести любую иерархическую структуру организации.

Введем иерархическую структуру предприятия ОАО «ПО «Стрела» (рисунок 1.3). В приведенной структуре не рассматривается система управления персоналом.

2 Ведение состава изделия.

Основу электронного описания изделия составляет иерархическое представление его структуры. Рассмотрим конструкции, используемые при создании такого представления.

Упрощенная схема объектов, идентифицирующих изделие, представлена на рисунке 1.4.