Раймон де Рувер - Возвышение и упадок Банка Медичи. Столетняя история наиболее влиятельной в Европе династии банкиров

Самой большой опасностью, угрожавшей рабочим, были продолжительная безработица, поскольку суконная промышленность была подвержена резким взлетам и падениям из-за своей зависимости от зарубежных рынков и чувствительности к таким потрясениям, как война, голод и эпидемии. В 1378 г., во время восстания чомпи, одним из главных народных требований к суконщикам было производить в среднем 2 тыс. штук сукна в год, чтобы поддерживать занятость рабочей силы. План полной занятости провалился, потому что суконщики отказались пойти навстречу восставшим. Но, даже если бы хозяева не оказали сопротивления, такой план вряд ли увенчался бы успехом: сколь долго фабриканты могли бы сохранять за рабочими плату во время спада, когда доходы от продаж резко снижались? Следует пояснить, что объем производительности зависел от спроса, а промышленники, как хозяева, так и рабочие, не имели власти над потребителями.

Даже в обычные времена флорентийские ремесленники и рабочие не перерабатывали: из-за того что, по цеховым уставам, запрещалось работать по воскресеньям и в многочисленные церковные праздники, в году набиралось не более 275 рабочих дней. Рабочий день продолжался от рассвета до заката с одним перерывом на обед зимой и двумя – летом. Конечно, такие условия труда были не у всех, а только у чесальщиков и ворсильщиков, которых нанимали поденно. Те, кому платили сдельно и кто работал дома, могли рассчитывать рабочее время, как им было удобно, но, конечно, работа по ночам запрещалась цеховыми уставами. Естественно, у рабочих, которые стремились обеспечить семью хотя бы на минимальном уровне, почти не было возможностей бездельничать в рабочие дни. Условия труда в шелковой промышленности были чуть лучше, чем в суконной, особенно для ткачей, которые изготавливали парчовые ткани и фигурный бархат. Они получали сравнительно высокое вознаграждение, потому что считались высококвалифицированными рабочими.

Организация шелковой промышленности была основана на тех же принципах, что и в суконной промышленности, но между ними имелись заметные различия. Во-первых, шелк-сырец, в отличие от шерсти, уже является нитью, которая получается после скручивания нескольких волосков или прядей, выходящих из кокона. Во-вторых, шелковая ткань не требует окончательной отделки (аппретуры) после того, как сходит с ткацкого станка. Поэтому изготовление шелковой ткани включает в себя меньше этапов, чем изготовление сукна. Более того, процесс производства в XIV в. был уже настолько механизирован, что до XIX в., когда изобрели станки с механическим приводом, в шелковой промышленности почти не наблюдалось прогресса.

Главными этапами в производстве шелка были и остаются следующие: 1) размотка коконов; 2) шелкокручение; 3) обработка нитей водяным паром; 4) окрашивание; 5) ткачество. Не будем останавливаться на первом этапе, поскольку размотка коконов почти всегда производилась не во Флоренции, а в тех регионах, где выращивали тутового шелкопряда. В XV в. шелк-сырец высшего качества поступал из Модильяны в окрестностях Фаэнцы. Другие итальянские центры шелководства находились возле Пистойи, в Анконе (область Марке), в Абруцци, в Калабрии и на Сицилии. Хотя итальянский шелк-сырец пользовался спросом среди флорентийских производителей шелковых тканей, спрос превосходил предложение, и запасы приходилось пополнять с помощью импорта из-за границы, главным образом из Испании, а также из Малой Азии, Грузии и даже из Китая. Китайский шелк поступал в Европу через генуэзские черноморские колонии Каффа (современная Феодосия) и Тана (современный Азов). Однако этот источник снабжения в конце концов пересох, так как войны и анархия то и дело закрывали шелковый путь по азиатским степям.

Еще до XV в. шелкокручение стало механизированным процессом. Его выполняли на особом станке, который назывался сучильной или прядильной машиной. Станок состоял из двух круглых рам: внешней, неподвижной, и внутренней, которая вращалась вокруг вертикальной оси наподобие турникета. Каждая рама была разделена вертикально на одинаковое количество секторов, обычно их было 10 или 12. Внешняя рама обычно снабжалась несколькими рядами шпулек. В каждом ряду имелось по одной шпульке на сектор и по нескольку коклюшек для каждой шпульки. Внутренняя рама, приходя в движение, вызывала медленное вращение шпулек, а коклюшки в стеклянных гильзах вращались гораздо быстрее. Шелк скручивался в прочные нити, переходя через S-образные проволочные ушки с быстро вращавшихся коклюшек на медленно вращавшиеся шпульки. Поскольку шелкокручение было по большей части механизированным процессом, за работой машины следили всего один или два помощника, чьей главной задачей было соединять порвавшиеся нити. Сучильная машина давала экономию в рабочей силе и заменяла несколько сотен шелкокрутильщиков, которые работали вручную. В 1385 г. одна сучильная машина из Лукки, по описаниям, состояла из пяти рядов по 96 коклюшек, то есть имела в целом 480 коклюшек. Судя по подробной статье в «Энциклопедии» Дидро, такие машины продолжали применяться до XVIII в. без каких-либо заметных изменений или усовершенствований.

Очевидно, шелкоткацкие станки, распространенные во Флоренции, имели меньше коклюшек, чем станки из Лукки, – возможно, из-за того, что непостоянное течение Арно не позволяло применить водную энергию, которая использовалась в Лукке. Во Флоренции некоторые сучильные машины располагались вдали от реки, на окраинах города, возле ворот Сан-Галло на улице, носящей то же название. Скорее всего, шелкопрядильщики были мелкими ремесленниками, которые работали с одним-двумя помощниками и пользовались известной степенью независимости, потому что они работали не на одного хозяина, а брали заказы у нескольких владельцев мануфактур. Во всяком случае, шелкоткацкий станок, хотя и был сложной машиной, не вызвал роста фабрик в современном смысле слова.

Целью выварки, третьего главного этапа в производстве шелка, было удаление серицина (клееобразного природного белкового слоя), который вплоть до того этапа являлся достоинством, но после мешал окрашиванию. В Лукке выварку производили с помощью выварочной машины, а во Флоренции процесс выварки сочетался с окрашиванием. После выварки шелк становился блестящим и мягким, жемчужно-белого цвета. Для того чтобы он стал чисто-белым, его отбеливали, окуривая серой. Разумеется, другие цвета получались путем окрашивания мотков пряжи.

Окрашивание было процессом, требовавшим осторожности. В трактате XV в., посвященном флорентийской шелковой промышленности, подробнейшим образом описываются применявшиеся тогда способы окраски. Все они более или менее различались в зависимости от красителей. Как и в сукновальной промышленности, красильщики были мелкими ремесленниками, не привязанными к одному хозяину. Им тоже платили сдельно. В основном красители поставлялись фабрикантом, в первую очередь для того, чтобы предотвратить брак или порчу.