Юсуф Азимов - Современные системные технологии в отраслях экономики. Учебное пособие

N i– объем выпуска 1-й позиции за плановый период, шт.;

m – число номенклатурных позиций в плане производства;

F d – эффективный (действительный) фонд времени за плановый период, ч.

При закреплении за рабочим местом нескольких деталеопераций или отсутствии постоянного закрепления возникают потери времени при переходе рабочего с одной операции на другую, замедляется выработка трудовых навыков. Специализация производственных участков, цехов, заводов предполагает ограничение номенклатуры деталей или изделий, обрабатываемых (или собираемых) в этих производственных подразделениях. Если объем выпуска и трудоемкость детали или изделия одного наименования обеспечивают полную загрузку рабочих мест, создаются однопредметные поточные линии, предметно-замкнутые участки или даже специализированные заводы.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве, пли, наоборот, к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, снижению эффективности функционирования всего предприятия.

Коэффициент пропорциональности

k пр= 1 – n уч. уз/ n общ, (3.2)

где n уч. уз – число участков (или групп оборудования), являющихся «узким местом», т. е. их фактический коэффициент загрузки

k з. ф= Q / F dс > k з. пл, (3.3)

где Q – загрузка участка по трудоемкости работ, ч.;

с – число рабочих мест;

k з. пл – плановая загрузка участка (1, 2 или 3 смены).

Принцип прямоточностизаключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе их производства. Не должно быть возвратных движений объектов производства на участке, в цехе, на заводе. Для соблюдения такого порядка оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Наиболее полно этот принцип воплощается в массовом производстве или при организации групповых методов обработки в серийном и единичном производствах. Одним из основных показателей рационального расположения на территории завода складских помещений, заготовительных цехов, участков, оборудования являются минимальные суммарные грузопотоки:

где n d – количество транспортных участков внутри цехов или между ними; n о – количество объектов, перемещаемых в процессе производства внутри цехов или между ними; G i ; – масса i-го объекта производства (заготовки, детали или изделия); l Mi – протяженность маршрута i-го объекта производства.

Принцип параллельности заключается в максимально возможном совмещении отдельных производственных процессов во времени, что может существенно сократить время от запуска в производство до выпуска готовой продукции, т. е. производственного изготовления изделия. Для оценки параллельности процессов применяют коэффициент

где Т ц. общ – общий производственный цикл изделия, ч; Т цi – сумма циклов узлов, деталей, входящих в данное изделие, ч.

Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессах производства. Перерывы могут возникать по технологическим или организационным причинам.

К технологическим перерывам, например, относятся перерывы, связанные с несинхронностью операций. Они могут быть уменьшены или ликвидированы за счет синхронизации, т. е. такой дифференциации операций, при которой удается обеспечить равенство t i/с i. Степень непрерывности можно оценить коэффициентом

где t i , – трудоемкость последовательно выполняемых операций, ч;

Т ц – производственный цикл, ч.

Затраты времени на транспортирование, складирование и другие подобные операции, которые могут рассматриваться как перерывы во времени изготовления деталей и сборки, сокращаются за счет применения механизированного и автоматизированного транспорта, автоматизированных складов, роторно-конвейерных линий и др.

Перерывы по организационным причинам устраняются, в частности, путем совершенствования систем оперативного планирования производства, позволяющих работать в режиме «точно вовремя», т. е. подавать заготовки, детали, сборочные единицы точно во время, определенное расчетами и графиком производственного процесса.

Принцип ритмичности, определяющий массовый тип производства, заключается в выпуске равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком, цехом за определенную единицу времени. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и каждого его подразделения.

Принцип автоматичностиявляется одним из важнейших в деле повышения эффективности производства, его интенсификации. Общий уровень автоматизации процессов производства определяется долей работ в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах, выполняемых автоматизированным или автоматическим способом, в общем объеме работ предприятия. Уровень автоматизации определяется коэффициентом

k a= t a/ t общ, (3.7)

где t a – трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом; t общ – общая трудоемкость работ на предприятии за определенный период.

Коэффициент может рассчитываться как суммарно по всему предприятию, так и по каждому подразделению отдельно.

Принцип гибкостиобеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, дорабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.

3.3. Классификация технологических процессов в отраслях экономики

Учитывая характерные структурные составляющие современных производств, все виды производств, все технологии можно разделить на две группы (рис. 3.2):